11

ЛЕКЦІЯ 2

ОСНОВНІ ПОНЯТТЯ ПРО ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ТА ЙОГО ПРОЕКТУВАННЯ В ПРИЛАДОБУДУВАННІ

Виробничий процес та його складові елементи

Виробничий процес являє собою всю сукупність взаємозалежних дій в результаті яких вихідні матеріали і напівфабрикати перетворюються в готові вироби відповідні своєму службовому призначенню. Виробничим процесом заводу (виробничої дільниці, цеху) називають весь комплекс процесів організації, планування, постачання, виготовлення, контролю і т.п., необхідних для перетворення матеріалів і напівфабрикатів що поступають на завод (дільницю, цех) у готову продукцію.

Виробничий процес приладобудівного підприємства включає в себе не тільки основні процеси, які безпосередньо пов’язані з виготовленням деталей та складанням, а також необхідні допоміжні процеси, наприклад, контроль, ремонт обладнання, виготовлення технологічного оснащення, цеховий та внутрішньозаводський транспорт тощо.

Виробничий і технологічний процеси

Всі виробничі процеси можна класифікувати по таких ознаках:

1. По засобу впливу на предмет праці розрізняють процеси механічні, фізико-хімічні, транспортні, контрольні і природні процеси.

2. По характері участі робітника у виробничому процесі розрізняють процеси ручні, механізовані, машинно-ручні, машинні, автоматизовані, апаратурні.

3. По характері протікання процесу в часу різняться переривані і безупинні процеси. Переривані процеси можуть бути циклічними (повторюються з кожній одиницею продукції) і періодичними, коли відсутніх яскраво виражена циклічність процесу.

4. По характері протікання процесу в просторі всі процеси підрозділяються на послідовні, рівнобіжні і паралельно-послідовні.

5. Стосовно виробництва готового продукту розрізняють основні процеси, за допомогою яких здійснюється безпосереднє перетворення сировини, матеріалів, напівфабрикатів у готову продукцію, і допоміжні процеси, що забезпечують виконання основного процесу (ремонтні, інструментальні, транспортні і т.д.).

Виробничий процес охоплює:

" підготовку засобів виробництва й організацію обслуговування робочих місць;

• одержання і збереження матеріалів і напівфабрикатів;

" усі стадії виготовлення деталей приладів;

" складання вузлів і приладів;

" транспортування матеріалів( заготовок, деталей, вузлів, приладів);

" технічний контроль на всіх стадіях виробництва;

" упакування готової продукції й інші дії, пов’язані з виготовленням приладів, що випускаються.

У виробничому процесі найбільш важливе місце займають технологічні процеси, безпосередньо пов’язані з перетворенням матеріалів і напівфабрикатів у готові вироби.

Технологічний процес – це частина виробничого процесу, безпосередньо пов'язаногозвиготовленням окремих деталей і їх складанням. При цьому відбувається зміна якісного стану об’єкта виробництва (матеріали, заготовки, деталі, машини) і безпосередньо пов’язана з послідовною зміною стану предмета, з перетворенням його в готову продукцію (зміна розмірів, форми, якості поверхні деталі, взаємного розміщення деталей).

Критерієм оцінки технологічного процесу служить собівартість виготовленої продукції по даному технологічному процесі.

Розрізняють два основних етапи технологічних процесів: виготовлення та складання деталей.

Згідно ГОСТ 3.11.09.-73технологічний процес буває: проектний, робочий, одиничний, типовий, стандартний, часовий, перспективний, маршрутний, операційний, маршрутно – операційний.

По методу виконання визначають наступні частини технологічного процесу:

1. Формоутворення

2. Лиття

3. Формування

4. Гальванопластика

5. Обробка

6. Обробка різанням

7. Обробка тиском

8. Термічна обробка

9. Електрофізична обробка

10. Електрохімічна обробка

11. Нанесення покриття

12. Складання

13. Зварювання

14. Паяння

15. Клепання

16. Склеювання

17. Вузлове складання

18. Загальне складання

19. Контроль якості продукції

20. Ремонт

Технологічний процес супроводять ряд допоміжних процесів: складання заготовок та готових деталей; ремонт обладнання та ряд інших процесів, які безпосередньо не зв’язані з виготовленням деталей приладів, але без яких неможливо виконати технологічний процес (виготовлення та заточка інструменту, ремонт обладнання, розробка документації технологічного процесу, тощо) Без цих допоміжних процесів неможливо здійснити технологічний процес виробництва приладів.

Зв’язок процесів між собою та технологічним процесом дуже важливий для раціональної організації роботи всього підприємства.

Розрізняють два основних етапи технологічного процесу: виготовлення деталей та складання .

Технологічний процес виготовлення деталей складається з отримання заготовки та наступної обробки.

В технологічних процесах заготівельного характеру відбувається перетворення вихідного матеріалу в заготовки деталей заданих розмірів і конфігурацій шляхом лиття, обробки тиском, пресуванням, різанням сортового чи спеціального прокату тощо.

Для одержання продукції необхідної якості застосовують різні процеси обробки; лиття, обробку тиском, різання термічну обробку, покриття складання зварювання тощо. У процесі термічної обробки відбуваються структурні перетворення, змінюються властивості матеріалу деталі.

Під технологічним процесом механічної обробки розуміють послідовне перетворення заготовок в готову деталь шляхом механічної обробки їх поверхонь.

Під технічним процесом механічної обробки розуміють послідовну зміну стану заготовки (розмірів, геометричних форм, якості поверхонь, тощо), до одержання готової деталі.

Технологічний процес складання пов'язаний з послідовним з'єднанням елементів виробів у складальні одиниці, складальних одиниць і окремих деталей у прилад.

Технологічний процес розчленовується на операції, які є основним елементом технологічного процесу.

Операцією називається закінчена частина технологічного процесу, яка виконується над визначеною деталлю (або групою деталей) безперервно на одному робочому місці одним робочим (або бригадою робочих) і охвачує всі дії устаткування, і робітника (робітників).

Наприклад, при обробці на верстаті операція включає всі дії робітника, який керує верстатом, а також автоматичні рухи вузлів верстата. При цьому одночасно може вестися обробка декількох заготовок.

Розрізняють операції:

а) диференційовані;

б) концентровані;

с) комбіновані;

Диференційовані операції - це найпростіші види операцій, які виконують на найпростіших верстатах або багатопозиційних автоматах чи напівавтоматах. Наприклад, свердління, зенкерування, розгортання тощо.

Концентровані операції включають одночасну обробку декількох поверхонь одним видом обробки. Наприклад: обробка східчастого отвору комбінованим інструментом.

Операція є основною і неподільною частиною технологічного процесу в організаційному відношенні.

Виходячи з операцій визначають трудомісткість технологічного процесу, визначають кількість робітників і його матеріально-технічне забезпечення (устаткування, пристрої, інструмент тощо).

З фізичних та економічних причин операції розподіляють на установи, позиції, переходи, проходи та прийоми.

Приклади окремих операцій: свердління отвору в деталі, нарізання різьби плашкою, штампування пластин магнітопроводу, просочення трансформатора, нанесення покриття.

Непереривність операції: В випадку, коли деталь оброблювалась на верстаті, а потім проходить термообробку і знову оброблювалась на верстаті, то в цьому випадку має місце непереривність операції – процес складає три операції.

Операція є базовою виробничого планування та обліку. На основі операції визначається трудомісткість виготовлення деталей, вузлів, виробів та необхідна кількість робітників, устаткування пристроїв та інструментів, встановлюється собівартість обробки, розробляється календарне планування і контроль виробництва.