2. Джерела виробничих похибок при механічній обробці

Відхилення фактичних розмірів і форми оброблюваної деталі від заданих у результаті впливи різноманітних виробничо-технологічних причин називають виробничими похибками, а відхилення виконуваного технологічного процесу від розрахункового - первинними похибками.

Розглянемо основні первинні похибки.

Теоретичні похибки. Ці похибки утворюються унаслідок свідомого застосування наближеної схеми обробки замість точної або інструмента з наближеним профілем. Прикладом може служити похибка при нарізанні зубів методом обкатки. Внаслідок кінцевого числа ріжучих кромок фрези процес утворення профілю є перериваним і замість эвольвентного профілю на що нарізається зубчатому колесі утворюється ламана лінія, що обгинає эвольвенту.

Наближена схема обробки використовується для спрощення технологічного процесу при забезпеченні заданої точності.

І Група похибки

Методичні похибки

Методичні або теоретичні помилки закладаються в тех. процес при його проектуванні через допущення і спрощення, зроблених самим технологом при проектуванні:

Теоретичні похибки. Ці похибки утворюються унаслідок свідомого застосування наближеної схеми обробки замість точної або інструмента з наближеним профілем. Прикладом може служити похибка при на різанні зубів методом обкатки. Внаслідок кінцевого числа ріжучих крайок фрези процес утворення профілю є перериваним і замість евольвентного профілю на що нарізається зубчатому колесі утворюється ломана лінія, що обгинає евольвенту.

Наближена схема обробки використовується для спрощення технологічного процесу при забезпеченні заданої точності.

Неточності устаткування. Точність верстатів, що знаходяться в експлуатації, унаслідок зносу постійно знижується. Проте розмір зносу і неточності виготовлення устаткування ще не дають повного уявлення про точність оброблюваної деталі. Для її визначення в кожному конкретному випадку необхідний розрахунок.

Неточності ріжучого інструмента і пристосувань. При роботі мірним або профільним інструментом його похибки безпосередньо визначають точність обробки.

Погрішності немірного інструменту (циліндричних фрез, прохідних різців і т.д.) на точність обробки впливають побічно. Наприклад, при неправильному заточенні зуби фрези будуть наймати стружку неоднакової товщини, що призведе до зміни розмірів і перекручуванню форми оброблюваної поверхні.

Погрішності пристроїв також впливають на точність обробки. Як приклад можна привести погрішність, що утворюється при свердленні внаслідок неточності виготовлення кондукторних втулок, неточності відстані між їхніми вісями й іншими причинами.

1. Помилка базування.

Вона виникає в технологічній операції через, не збіг настановної бази деталі з поверхнею, щодо якої проставлений або отсчитывается розмір при обробці.

Таке допущення робиться технологом для зручності і простоти установки і закріплення при її виготовленні на верстатах.

Наприклад: конструктору потрібний розмір Н с допуском δ н. Для зручності установки узятий не торець «Т», від якого проставлений необхідний розмір Н, а торець У. Настраивая верстат на партію деталей, робочий буде одержувати розміри Аδ А, фіксуючи положення інструмента в першому випадку по упорах, а в другому випадку пересуваючи стіл верстата під фрезою.

При обробці сполучуютуть інструмент і устан. поверхня «У», а необхідна поверхня Т пов'язана з інструментом через розмір Аδ А, торець У, розмір Уδ У, при який дійсні розміри при виготовленні У рассеяны в межах Δ в.

За умови годности деталей:

але торець «Т» уже при установці усунутий вправо в межах Δ в.

Значить розмір Н=f(А; У) -функція розмірів. А значить: δ н=f(δ А;δ В), рахуючи, що помилка установки на торець У дорівнює 0 можна записати:

Але:

Та умова выполняемости операції:

Оскільки допуск δ А проставляется в операції виготовлення розміру Нδ Н за допомогою розміру Аδ А, те помилка Δ у - є помилка попередньої операції, і носить випадковий характер - Δ сл. баз або Δ баз.

Допуск на розмір А підраховується:

1. Схемні помилки.

Вони закладаються в технологічний процес через неточність, спрощеності прийнятої кінематичної схеми обробки, наближеності цієї схеми до необхідної, теоретичної.

Ці помилки, як і помилки від базування свідомо припускаються технологом при проектуванні для спрощення схеми обробки, здешевлення процесу. Але при цьому необхідно умова, щоб ці допущення не вивели якість виробу за необхідні умови експлуатації, тобто схемні помилки повинні знаходиться в межах допуску.

Наприклад: при обробці конічних коліс методом копіювання -розподілу дисковими модульними фрезами на універсальних фрезерних верстатах.

У конічного колеса модуль переміщений по довжині зуба, а фреза має постійний профіль -схемна помилка. Застосовується даний метод в індивідуальному виробництві. Приклад: обробка ходового гвинта з наближеним кроком або обробка гладких поверхонь фрезеруванням, довбанням, струганням, точінням -інструмент гострий .