- •Дипломный проект
- •Аннотация
- •Содержание
- •Перечень чертежей
- •Введение
- •1. Общие сведения о районе работ и месторождении полезного ископаемого
- •1.1. Географическое положение
- •1.2. Сведения о рельефе и климате
- •1.3. Геологическая характеристика участка
- •1.4. Физико-механические свойства пород вскрыши и полезного ископаемого
- •1.5. Гидрогеологические и гидрологические условия участка
- •1.6. Подсчет балансовых запасов и объема вскрышных работ
- •1.7. Обоснование потерь полезного ископаемого и расчет промышленных запасов
- •2. Обоснование главных параметров карьера
- •2.1. Режим работы, производительность и производственная мощность карьера
- •2.2. Обоснование главных параметров карьера
- •2.3. Горно-геометрический анализ карьерного поля
- •2.4. Календарный план ведения вскрышных и добычных работ
- •2.5. Обоснование границ горного и земельного отводов
- •3. Вскрытие месторождения и порядок ведения горно-подготовительных работ
- •3.1. Выбор способа вскрытия месторождения
- •3.2. Расчет параметров вскрывающих выработок
- •3.3. Объем горно-капитальных работ
- •3.4. Трасса вскрывающих выработок
- •3.5. Проходка вскрывающих выработок
- •4. Технология горных работ 4.1.Выбор системы разработки и технологической схемы ведения горных работ
- •4.2 Обоснование элементов системы разработки
- •4.3 Подготовка горной массы к экскавации
- •4.3.1. Расчет производительности рыхлительного оборудования
- •4.3.2. Расчет буровзрывного способа подготовки
- •4.3.3. Расчет производительности станка 6сбш-200-32
- •4.3.4. Расчет параметров скважинных зарядов
- •4.4. Выемочно-погрузочные работы
- •4. 4. 1. Вскрышные работы
- •4.4.2. Добычные работы
- •4.5. Транспортирование горной массы
- •4.5.1. Расчет парка подвижного состава
- •4.6. Отвалообразование вскрышных пород и складирование прс
- •4.7. Вспомогательные работы
- •5.Ремонт горного и транспортного оборудования
- •6. Генеральный план
- •7. Охрана труда и окружающей среды
- •7.1. Оценка условий труда по тяжести трудового процесса
- •7.2. Основные опасные производственные факторы при работе оборудования
- •7.3. Характеристика опасного производственного объекта
- •7.4. Правила допуска к работе на участке
- •7.5. Меры безопасности при ведении горных работ
- •7.5.1. Меры безопасности при отвалообразовании
- •7.5.2. Меры безопасности при ведении вскрышных и добычных работ
- •7.5.3. Меры безопасности при ведении буровзрывных работ
- •7.5.4. Меры безопасности при проведении массовых взрывов
- •7.6. Противопожарные мероприятия
- •7.7. Промышленная санитария
- •7.8. Охрана недр
- •7.9. Охрана окружающей природной среды
- •7.9.1. Борьба с пылью и газами
- •7.9.2. Расчет выбросов загрязняющих веществ карьером
- •7.9.3. Выбросы пыли при погрузке пи в автосамосвалы
- •7.9.4. Выбросы пыли при транспортных работах
- •7.9.5. Выбросы токсичных газов при работе карьерных машин
- •7.9.6. Выбросы при буровых работах
- •7.9.7. Выбросы при взрывных работах
- •8. Рекультивация нарушенных земель
- •8.1. Технический этап рекультивации
- •8.1.1. Технология производства горнотехнической рекультивации
- •8.1.2. Объемы горных работ при выполнении горнотехнической рекультивации
- •8.2. Биологический этап рекультивации
- •9. Экономическая часть
- •9.1. Режим работы карьера
- •9.2. Оборудование, штат трудящихся и расход материалов
- •9.2.1. Оборудование карьера
- •9.2.2. Численность работников карьера
- •9.2.3. Расход материалов на ведение основных работ
- •9.2.4. Расход материалов на ведение взрывных работ
- •9.3. Затраты на оборудование, расход материалов и оплату труда работников
- •9.3.1. Затраты на оборудование
- •9.3.2. Затраты на материалы и топливо
- •9.3.3. Оплата труда работников и отчисления на социальные нужды
- •9.4. Калькуляция себестоимости добычи полезного ископаемого
- •9.5. Основные технико-экономические показатели проекта
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение 1
7.9.1. Борьба с пылью и газами
Вода на технические нужды используется на обеспыливание погрузочных работ и дорожных покрытий в теплое время года.
Расход на обеспыливание дорожных покрытий составит:
1,5576003 =259 м3/сут или 15540 м3/год при количестве дней полива, равном 60.
Где 1,5 л - расход воды на 1 м2 покрытия;
13600 м - площадь автодорог ;
3 - количество поливов в сутки.
Обеспыливание производится поливальной машиной КО-823.
7.9.2. Расчет выбросов загрязняющих веществ карьером
Основными вредными веществами, поступающими от организованных стационарных источников загрязнения окружающей среды, являются пылевыбросы и газообразные компоненты (CO, SOx, NOx и др.), выделяющиеся при работе карьерного транспорта, буровых и взрывных работах.
Источниками неорганизованных выбросов являются перевалочные работы на складе, хранилища пылящих материалов, карьерный транспорт и механизмы, дороги с покрытиями и без покрытия, погрузочно-разгрузочные работы, бурение шурфов и скважин, взрывные работы.
7.9.3. Выбросы пыли при погрузке пи в автосамосвалы
При работе экскаваторов пыль выделяется, главным образом, при погрузке материалов в автосамосвалы. Объем пылевыделения в данном случае определяется по формуле:
МГР = К1×К2×К3×К4×К5×К7×К8×GЧ×В×106 / 3600 (7.1)
где К1 - весовая доля пылевой фракции в материале. Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракции пыли размером от 0 до 200 мкм (К1= 0,05);
К2 - доля пыли (от всей весовой пыли), переходящая в аэрозоль (К3=0,02);
К3 - коэффициент, учитывающий местные метеоусловия (К3=1);
К4 - коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования (К4=1);
К5 - коэффициент, учитывающий влажность материала (К5=0,7).
К7 - коэффициент, учитывающий крупность материала (К7=0,2);
К8 - коэффициент, учитывающий тип экскаватора и род перегружаемого материала (К8=0,41);
В - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки (В=0,7);
GЧ - суммарное количество перерабатываемого материала в час, т/час (GЧ=540 т/час).
Выбросы пыли составят: МГР =3,7г/с = 26,6 т/г
7.9.4. Выбросы пыли при транспортных работах
Движение автотранспорта в карьерах обусловливает выделение пыли, а также газов от двигателей внутреннего сгорания. Пыль выделяется в результате взаимодействия колес с полотном дороги и сдува ее с поверхности материала, груженного в кузов машины.
Общее количество пыли (г/с), выделяемое автотранспортом в пределах карьера, можно характеризовать следующим уравнением:
М = (С1 × С2 × С3 × К5 · С7× N × L × q1) / 3600 + C4 × C5 × К5 × q2 × F0 × n , (7.2)
где С1 - коэффициент, учитывающий среднюю грузоподъемность единицы автотранспорта (С1=2);
С2 - коэффициент, учитывающий среднюю скорость передвижения транспорта в карьере (С2=2);
С3 - коэффициент, учитывающий состояние дорог (С3=1);
С4 - коэффициент, учитывающий профиль поверхности материала на платформе и определяемый как отношение фактической поверхности материала с учетом рельефа его сечения к площади платформы. Значение С4 колеблется в пределах 1,3 - 1,6 в зависимости от крупности материала и степени заполнения платформы;
С5 - коэффициент, учитывающий скорость обдува материала, которая определяется как геометрическая сумма скорости ветра и обратного вектора средней скорости движения транспорта (С5=1,1);
К5 - коэффициент, учитывающий влажность поверхностного слоя материала (К5=0,65) ;
N - число ходок (туда и обратно) всего транспорта в час (N=5);
L - средняя протяженность одной ходки в пределах карьера, км (L=2км);
q1 - пылевыделение в атмосферу на 1 км пробега при принимается равным 1300 г;
q2 - пылевыделение с единицы фактической поверхности материала на платформе, г/(м2 с) (q2=0,003);
F0 - средняя площадь платформы, (F0=15 м2);
n - число автомашин работающих в карьере;
С7 - коэффициент, учитывающий долю пыли, уносимой в атмосферу, равный 0,01.
Получаем следующее количество пыли, выделяемое автотранспортом:
М =0,34 г/с =4,9 т/г.