- •Дипломный проект
- •Аннотация
- •Содержание
- •Перечень чертежей
- •Введение
- •1. Общие сведения о районе работ и месторождении полезного ископаемого
- •1.1. Географическое положение
- •1.2. Сведения о рельефе и климате
- •1.3. Геологическая характеристика участка
- •1.4. Физико-механические свойства пород вскрыши и полезного ископаемого
- •1.5. Гидрогеологические и гидрологические условия участка
- •1.6. Подсчет балансовых запасов и объема вскрышных работ
- •1.7. Обоснование потерь полезного ископаемого и расчет промышленных запасов
- •2. Обоснование главных параметров карьера
- •2.1. Режим работы, производительность и производственная мощность карьера
- •2.2. Обоснование главных параметров карьера
- •2.3. Горно-геометрический анализ карьерного поля
- •2.4. Календарный план ведения вскрышных и добычных работ
- •2.5. Обоснование границ горного и земельного отводов
- •3. Вскрытие месторождения и порядок ведения горно-подготовительных работ
- •3.1. Выбор способа вскрытия месторождения
- •3.2. Расчет параметров вскрывающих выработок
- •3.3. Объем горно-капитальных работ
- •3.4. Трасса вскрывающих выработок
- •3.5. Проходка вскрывающих выработок
- •4. Технология горных работ 4.1.Выбор системы разработки и технологической схемы ведения горных работ
- •4.2 Обоснование элементов системы разработки
- •4.3 Подготовка горной массы к экскавации
- •4.3.1. Расчет производительности рыхлительного оборудования
- •4.3.2. Расчет буровзрывного способа подготовки
- •4.3.3. Расчет производительности станка 6сбш-200-32
- •4.3.4. Расчет параметров скважинных зарядов
- •4.4. Выемочно-погрузочные работы
- •4. 4. 1. Вскрышные работы
- •4.4.2. Добычные работы
- •4.5. Транспортирование горной массы
- •4.5.1. Расчет парка подвижного состава
- •4.6. Отвалообразование вскрышных пород и складирование прс
- •4.7. Вспомогательные работы
- •5.Ремонт горного и транспортного оборудования
- •6. Генеральный план
- •7. Охрана труда и окружающей среды
- •7.1. Оценка условий труда по тяжести трудового процесса
- •7.2. Основные опасные производственные факторы при работе оборудования
- •7.3. Характеристика опасного производственного объекта
- •7.4. Правила допуска к работе на участке
- •7.5. Меры безопасности при ведении горных работ
- •7.5.1. Меры безопасности при отвалообразовании
- •7.5.2. Меры безопасности при ведении вскрышных и добычных работ
- •7.5.3. Меры безопасности при ведении буровзрывных работ
- •7.5.4. Меры безопасности при проведении массовых взрывов
- •7.6. Противопожарные мероприятия
- •7.7. Промышленная санитария
- •7.8. Охрана недр
- •7.9. Охрана окружающей природной среды
- •7.9.1. Борьба с пылью и газами
- •7.9.2. Расчет выбросов загрязняющих веществ карьером
- •7.9.3. Выбросы пыли при погрузке пи в автосамосвалы
- •7.9.4. Выбросы пыли при транспортных работах
- •7.9.5. Выбросы токсичных газов при работе карьерных машин
- •7.9.6. Выбросы при буровых работах
- •7.9.7. Выбросы при взрывных работах
- •8. Рекультивация нарушенных земель
- •8.1. Технический этап рекультивации
- •8.1.1. Технология производства горнотехнической рекультивации
- •8.1.2. Объемы горных работ при выполнении горнотехнической рекультивации
- •8.2. Биологический этап рекультивации
- •9. Экономическая часть
- •9.1. Режим работы карьера
- •9.2. Оборудование, штат трудящихся и расход материалов
- •9.2.1. Оборудование карьера
- •9.2.2. Численность работников карьера
- •9.2.3. Расход материалов на ведение основных работ
- •9.2.4. Расход материалов на ведение взрывных работ
- •9.3. Затраты на оборудование, расход материалов и оплату труда работников
- •9.3.1. Затраты на оборудование
- •9.3.2. Затраты на материалы и топливо
- •9.3.3. Оплата труда работников и отчисления на социальные нужды
- •9.4. Калькуляция себестоимости добычи полезного ископаемого
- •9.5. Основные технико-экономические показатели проекта
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение 1
4.4. Выемочно-погрузочные работы
Выемочно-погрузочные работы заключаются в выемке горной массы из забоя и погрузке её в средства транспорта. Техническая возможность и экономическая целесообразность использования на карьере конкретного выемочно-погрузочного оборудования зависит от крепости пород, условий залегания полезного ископаемого, требуемой производительности, климатических условий и других факторов. [8]
Высоты разрабатываемых уступов, физико-механические свойства пород и структура механизации смежных процессов позволяют применять для вскрышных работ экскаватор Hitachi ZX450-3 с ёмкостью ковша 2,6 м3. Принимаем валовую выемку вскрышных пород. Выемка горной массы осуществляется торцевым забоем, который обеспечивает максимальную производительность экскаватора из-за небольшого среднего угла поворота к разгрузке, удобной подачей автотранспорта под погрузку и минимальных простоев. Выемка осуществляется параллельными заходками. Вся толща вскрыши разрабатывается одним уступом высотой 9 метров, углы устойчивого и рабочего откосов уступов соответственно равные 45° и 60° .
Для добычных работ — экскаватор Hitachi EX1200 с ёмкостью ковша 5,9 м3. Принимаем валовую выемку полезного ископаемого. Выемка осуществляется параллельными. Вся толща полезного ископаемого разрабатывается тремя уступами высотой 12 метров, углы устойчивого и рабочего откосов уступов соответственно равные 55° и 75°.
При выемке и погрузке горной массы наиболее трудоёмкими вспомогательными работами являются:
‑ очистка ковшей и ходовой части экскаваторов от налипания и намерзания горной массы;
‑ зачистка кровли полезного ископаемого;
‑ обрушение козырьков в экскаваторных забоях и ликвидация местных превышений уступов;
‑ подавление пыли в экскаваторных забоях;
‑ планировка трассы экскаваторов и выравнивание подошвы уступов после отгрузки горной массы;
‑ мелкий ремонт и смазка оборудования.
Очистка ковшей производится в основном механическим способом с помощью специальных скребков.
Зачистка кровли залежи и выравнивание подошвы уступов осуществляется бульдозером.
Паспорта отработки вскрышного и добычного уступов приведены на графическом листе №8.
4. 4. 1. Вскрышные работы
Для работ по вскрыше принимаем карьерный экскаватор Hitachi ZX450-3, технические параметры которого приведены в приложении 1, таблица 4.
Найдем паспортную производительность.
(4.35) |
где ‑ емкость ковша экскаватора, м;
‑ расчетная продолжительность рабочего цикла экскаватора, с.
м3/час.
При этом коэффициенты наполнения ковша kн и разрыхления породы в ковше kр приняты равными 1, угол поворота ковша на выгрузку составляет 90о.
Техническая производительность, м3/час:
(4.36) |
где kн/kр=kэ – коэффициент экскавации, для IV категории пород по трудности экскавации kэ=0,6;
tр/(tр+tп)=kз – коэффициент забоя, kз=0,85-0,9.
м3/час.
Находим эксплуатационную производительность, м3/смену:
(4.37) |
где Тсм – продолжительность смены, час.;
kв – коэффициент использования машины во времени, при погрузке породы в автотранспорт kв=0,8-0,9.
м3/смену.
В наибольшей мере организацию работы на карьере характеризует годовая производительность, м3/год:
(4.38) |
где Тг – число рабочих смен в году.
м3/год
Производительность экскаватора меньше требуемой (поэтому для работ на вскрыше потребуется два экскаватораHitachi ZX450-3.