3. Длительность производственного цикла

Длительность производственного цикла выражается в календарном времени (дни, часы, минуты).

Все многообразие движений предметов труда по операциям производственного процесса во времени можно свести к трем основным видам.

1. Последовательный.

При последовательном виде движения обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь после того, как вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

Так как ряд операций может выполняться не на одном, а на нескольких рабочих местах, длительность операционного цикла в общем случае выглядит:

Т_ц(посл) =n;

где: C_i– число рабочих мест по операциям;

m– количество операций;

n– количество изделий в партии;

t– длительность операции, мин.

Преимущество данного цикла:

• довольно просто организовать;

• в период обработки партии на каждой операции оборудование и рабочие могут работать бесперебойно;

• просто организуется производственный учет.

Недостатки:

• большая длительность производственного цикла;

• большая величина связанных оборотных средств в незавершенном производстве, т.к. каждое изделие после обработки на очередной операции пролеживает, пока вся партия изделий не будет обработана на этой операции.

Последовательный вид движения целесообразно применять в случае, если партия сравнительно невелика.

2. Параллельный.

Здесь передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно либо транспортной партией сразу же после обработки на предыдущей операции. Длительность операционного цикла в данном случае будет определяться следующей формулой:

Т_ц(пар) =p+ (n–p);

где: p– размер транспортной партии, шт.;

t_max – время выполнения наиболее продолжительной операции;

C_max– число рабочих мест на наиболее продолжительной операции.

При параллельном виде движения длительность операционного цикла существенно сокращается по сравнению с последовательным видом. Но в случае, если операции по своей длительности не равны и не кратны друг другу, на всех операциях, кроме наиболее длительной, будут простои рабочих мест. Поэтому данный вид оправдан лишь тогда, когда время операций примерно равно или кратно друг другу. Это условие выполняется в непрерывно-поточном производстве.

3. Параллельно-последовательный (смешанный).

Здесь предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов. Такое построение исключает недостатки последовательного и параллельного видов движения предметов труда.

Длительность операционного цикла может быть определена как разность между длительностью цикла при последовательном виде движения и суммарной экономией времени по сравнению с последовательным видом движения за счет частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций:

Т_ц(п-п)= Т_ц(посл)-;

= (n–p);

где: - экономия времени;

t_{min -} длительность менее продолжительной операции из рассматриваемой пары.

4. Пути сокращения длительности производственного цикла

Одна из актуальных задач всех служб предприятия – разработка мероприятий, связанных с сокращением длительности производственного цикла. От длительности производственного цикла зависит размер незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых частей оборотных средств. Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, ускорению их оборота, уменьшению потребной площади складских помещений и численности обслуживающего их персонала, росту фондоотдачи, снижению себестоимости продукции, и следовательно, к увеличению объема реализации прибыли.

Длительность производственного цикла зависит от трудоемкости операций по изготовлению изделия; величины партии полуфабрикатов, запускаемой в производство; количества параллельно работающих рабочих мест, на которых выполняются операции; длительности неперекрываемых операций по контролю изготовляемых изделий и их транспортированию; времени межоперационных и междусменных перерывов; метода организации производственного процесса во времени.

Пути сокращения длительности производственного цикла разнообразны. Обоснованный выбор вида движения предметов труда в процессе производства – необходимое предварительное условие сокращения длительности производственного цикла. Но в пределах каждого вида движения имеются значительные резервы, мобилизация которых способна уменьшить длительность производственного цикла за счет сокращения, как рабочего времени, так и перерывов в процессе производства.

К таким резервам относятся:

• совершенствование техники и технологии производства;

• применение непрерывных и совмещенных технологических процессов;

• углубление специализации и кооперирования;

• применение мерной тары;

• внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест;

• совершенствование планирования и управления производством,

• коллективные формы организации труда и др.

При разработке организации производственного процесса во времени должна быть тщательно продумана система информационного обеспечения оперативного и бухгалтерского учета, дающая возможность своевременно, полно и неискаженно учитывать ход производства.