Партионный метод

В серийном типе производства, где имеет место большая номенклатура продукции, низкий уровень специализации и частые переналадки оборудования, широкое распространение получил партионный (серийный) метод производства. Для него характерны следующие черты:

• производство продукции сериями и запуск деталей в обработку партиями в соответствии с разработанными графиками;

• за каждым рабочим местом закрепляется несколько деталей и операций;

• для выполнения операций определенного вида работ применяется универсальное оборудование, а для повторяющихся партий специализированное оборудование, групповая и специальная оснастка;

• оборудование в мелкосерийном производстве располагается по группам однотипных станков, а при повторяющихся партиях по ходу технологического процесса.

Партионный метод применяется и на отдельных участках заводов массового производства. Например, производство в заготовительных цехах многих заводов организовано по партионному методу. Эти цеха, как правило, располагают высокопроизводительным оборудованием, мощность которого намного превышает мощность сопряженных станков и машин на последующих участках. Поэтому заготовительные цехи и участки, работая партиями, при относительно небольшом количестве единиц оборудования обеспечивают полуфабрикатами обрабатывающие цехи и участки.

Единичный метод

Единичный метод организации производства характеризуется следующими особенностями: большой неповторяющейся номенклатурой изготовляемой продукции, значительным удельным весом нестандартных, оригинальных деталей и узлов, разнообразием работ, выполняемых на каждом рабочем месте, большой трудоемкостью и длительностью цикла изготовления изделий, отсутствием типизированных технологических процессов.

В единичном методе организации производства преимущественно используются универсальное оборудование и инструменты, обеспечивающие выполнение разнообразных работ и операций, но с меньшей производительностью, чем на специальном оборудовании. Оборудование в единичном производстве располагается по группам станков. Часть его применяется лишь для выполнения отдельных нерегулярно встречающихся работ. Не всегда представляется возможным закрепление за рабочими местами технологически сходных работ.

В процессе производства изготавливаемая продукция проходит длительный путь с возвратными движениями и нередко задерживается при переходе от одной операции к другой или поступает на следующую операцию через промежуточные кладовые. Все это приводит к увеличению цикла производства.

Цехи, участки и рабочие места специализируются по технологическому признаку. При проектировании новой продукции разрабатывается укрупненная технология, и применяются укрупненные нормативы. В дальнейшем эта технология уточняется непосредственно на рабочих местах.

Тема 5. Организация производственного процесса

1. Сущность производственного процесса

Производственный процесс-

1. совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых для изготовления и ремонта продукции

2. системно–увязанная совокупность трудового, естественного и автоматического процессов, направленных на превращение исходных материалов в готовую продукцию.

Производственный процесс на предприятии состоит из ряда взаимосвязанных частичных процессов. В каждом частичном процессе рабочие с помощью орудий труда воздействуют на предметы труда, выполняя операции, необходимые для производства продукции.

Одной из важнейших задач при построении производственного процесса во времени – достижение минимально возможной длительности производственного цикла, под которым понимается промежуток времени от начала до завершения производственного процесса. Длительность производственного цикла является одной из основных характеристик уровня организации производства.

Расчет длительности производственного цикла имеет многоцелевое назначение. Он используется при разработке производственной программе цехов, загрузки рабочих мест и оборудования, в процессе разработки календарного движения производства, для расчета размера незавершенного производства, а следовательно, размера необходимых оборотных средств.

Производственный цикл в общем случае включает рабочий период - время выполнения технологических операций, естественных процессов, подготовительно-заключительных работ, контрольных, транспортных операций и перерывы. Перерывы, учитываемые при расчете длительности цикла, делятся на межоперационные (внутрисменные) и междусменные.

Межоперационные перерывы складываются из перерывов, обусловленных партионностью работы, комплектованием и ожиданием. При изготовлении изделий партиями каждое изделие сначала пролеживает в ожидании обработки, а затем после обработки, пока не будет изготовлена вся партия. Перерывы комплектования возникает при переходе изделий из заготовительной фазы в обработочную, из обработочной – в сборочную. Перерывы ожидания возникают при разной трудоемкости смежных операций, т.е. если предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается последующее для выполнения операций рабочее место.

Междусменные перерывы определяются режимом работы предприятия (обеденные перерывы, перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни).

При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (напр., затраты времени на контроль, транспортирование изделий).

Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременным обеспечением рабочего места материалом, инструментом, нарушением трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

В организации производственного процесса первостепенное значение имеет согласованное во времени и планомерное протекание всех его частей. Целью такого согласования является обеспечение должной комплектности при беспростойной работе оборудования и рабочих.

Производственный цикл как норматив широко используется в планировании при составлении оперативных планов, определении нормативов незавершенного производства и др. планово-производственных расчетах. Сокращение производственного цикла оказывает положительное влияние на многие показатели эффективности производства – возрастает темп выпуска продукции; улучшается использование основных фондов и оборотных средств, а следовательно, повышается фондоотдача на предприятии.

Производственный цикл простого процесса состоит из цикла выполнения технологических операций, а также вспомогательных, неперекрываемых основными, и времени перерывов на обработки.

Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов.

Операционный цикл – это продолжительность обработки партии на одной (данной) операции процесса.

Сочетание во времени выполнения операционных циклов существенно влияет на производственный цикл и определяет порядок передачи деталей (партий) в процессе.