19.Аппараты механической очистки псв (нефтеловушки, принцип работы, расчет)
Для очистки производственных сточных вод, содержащих нефтепродукты, применяют нефтеловушки. Простейшие нефтеловушки представляют собой прямоугольные, вытянутые в длину резервуары, в которых за счет разности удельных весов нефти и воды происходит их разделение. Нефть, находящаяся в воде в виде частиц различного размера, всплывает на поверхность, а минеральные примеси оседают на дно.
В нефтеловушке (рис. 1) сточная вода через щелевую перегородку поступает в отстойную камеру: в которой нефть и нефтепродукты всплывают на поверхность. Нефть собирается в начале и в конце секции щелевыми поворотными трубами. Для сгона нефти, сбора осадка и сгребания его в приямок применяется скребковый транспортер. Глубина проточной части нефтеловушек принимается 2 м, а ширина секции 3—6 м. Осадок из приямка нефтеловушки удаляется 1—2 раза в сутки с помощью гидроэлеваторов или через донные клапаны. При нормальной эксплуатации в нефтеловушках задерживается до 98 % нефтепродуктов. Остаточное содержание нефти может достигать 100 мг/л, поэтому часто эти воды следует направлять и на биологическую очистку.
20Аппараты механической очистки псв (радиальный отстойник – смолоотделитель, принцип работы).
Отстойники-смолоуловители устраивают радиальные и горизонтальные.
В отстойники-смоломаслоуловители на коксохимических заводах (рис. 3) фенольная вода поступает по центральной трубе, а осветленная вода отводится через затопленные отверстия в наружной стене в кольцевой водослив. Смола осаждается на дне отстойника и периодически удаляется скребковым устройством в центральный приямок, а оттуда откачивается насосом в сборник смолы. Перед откачкой выпавшую смолу подогревают паром до температуры 60 °С. Всплывшие на поверхности отстойника масла перетекают в радиальные лотки и отводятся в кольцевой сборник, расположенный вокруг центральной трубы. Масло из сборника откачивается насосом. Средняя глубина рабочего слоя воды принимается 1,5 м, скорость движения воды 1—2 мм/с, продолжительность отстаивания 3—4 ч. Эффект осветления достигает 80—90%.
Эмульгированные тонкодисперсные смолы выделяются в фильтрах. Сорбционным материалом могут служить металлическая стружка или коксовая мелочь, а также бурый уголь, торф, опилки. Фильтрование предназначено для задержания взвешенных веществ, не осевших при отстаивании. Применяют фильтры песчаные, дна-”’ томитовые и сетчатые с фильтрующим слоем. Фильтры бывают открытые (безнапорные) и закрытые (напорные). В открытых фильтрах высота слоя загрузки равна 1—2 м. Закрытые фильтры, загруженные песком, имеют высоту слоя загрузки 0,5—1 м, а при загрузке гравийной мелочью — 1 —1,5 м. Скорость фильтрации зависит от крупности и вида фильтрующего материала и от крупности и концентрации взвешенных веществ.
21.Аппараты механической очистки псв (сгуститель с полочной загрузкой, конструкция, принцип работы)
СГУСТИТЕЛЬ аппарат для разделения пульп (суспензий) на твёрдую и жидкую фазы под действием сил тяжести, центробежной силы, магнитного поля. Сгустители применяют для обезвоживания пульп и суспензий. По конструктивным признакам сгустители разделяют на радиальные, пирамидальные отстойники, пластинчатые (прямоточные и противоточные) сгустители, вибросгустители, Гидроциклоны, гидросепараторы, осадительные центрифуги, фильтры-сгустители, магнитные сгустители; по характеру осаждения — на сгустители со сгущением в объёме и со сгущением в тонком слое; по принципу работы — непрерывного и периодического действия.