47 Химическая очистка псв (нейтрализация, способы нейтрализации кислых вод фильтрованием через нейтрализующие материалы; нейтрализации щелочных вод кислыми газами).

В качестве нейтрализующих материалов используются: магнезит, доломит, известняк, твердые отходы ( шлак, зола). Процесс ведут в фильтрах-нейтрализаторах, которые могут быть вертикальными и горизонтальными. Для вертикальных фильтров используют куски известняка или доломита, размером 30-80 мм, при высоте слоя 0,85-1,2 м, v не>5м³/ч, время контакта не <10мин. У горизонтальных фильтров v течения СВ 1-3 м/с

Нейтрализация кислыми газами

Для нейтрализации щелочных СВ используют отходящие газы, содержащие СО₂, SO₂,NO₂ и др. Нейтрализация осуществляется в реакторах с мешалкой, в пленочных и тарельчатых колонах.

Дымовые газы вентилятора подаются в кольцевое пространство вокруг вала мешалки и распределяются мешалкой в виде пузырьков из струи к СВ , поступающее внутрь реактора.

48 Химическая очистка псв (окисление и восстановление, схемы очистки).

Процесс окисл используется для очистки ПСВ от сероводорода, гидросульфида, метил сернос соединений, фенолов, цианидов и др.

окислители: газообразный и сжиженный Cl Диоксид хлора, хлорная известь, гипохлориды Ca, Na, перекись водорода, перманганат калия, озон, кислород воздуха и др.

Наиб распростр – хлор и вещ-ва содержащие активный Cl

Процесс хлорирования производят в хлораторной периодического и непрерывного действия в напорных и вакуумных

Газообразный хлор в инжекторе захватывается СВ циркулирующий в системе до тех пор пок не будет достигнута заданная степень окисления.

49 Химическая очистка псв (озонирование, область применения, аппараты для озонирования).

Позволяет одновременно обесцвечивать воду, устранять привкусы и запахи и одновременно обеззараживать

При обработке воды озоном происходит разложение органич вещ-в и обеззараживание воды, бактерии погибают в 1000 раз быстрее чем при обработке Cl .

Используется для очистки воды от фенолов, нефтепрдуктов, Пав, цианидов, красителей, пестецидов и др.

Процесс восстановения используется для удаления из воды ртути, хром(6+), мышьяка, легко восстановимых веществ

Восстановители:

1. Ртути(сульфид Fe, гидросульфид Na и др.)

2. Хрома Cr⁶⁺ (активный уголь, двукись серы, бисульфид Na ,отходы орг вещ-в, водород)

Восстановление проводят в реакторах-восстановителях, колонных аппаратах

50 Электрохимические методы очистки производственных сточных вод, сущность процессов. Электрокоагуляция.

Для очистки производственных сточных вод от различных растворимых и диспергируемых примесей применяется процессы анодного окисления и катодного восстановления, электрокоагуляцией, электрофлотацией и эдектродиализ. Эти процессы протекают по электродам при пропускании через сточные воды электрический ток. На отрицательно заряженном электроде (катоде) происходит электрохимическое восстановление частиц (атомов, молекул, катионов), а на положительно заряженном электроде (аноде) идет электрохимическое окисление частиц. Электрохимические методы позволяют извлекать из сточной воды ценные продукты и автоматизации простой схемы очистки без использования химических реагентов.

Недостатки: большой расход электроэнергии.

При прохождении сточной воды через межэлектрическое пространство электролизера происходит электролиз воды: полирезация частиц, электрофорез, окислительно-восстановительные процессы с взаимодействованием продуктов электролиза друг с другом. Для очистки производственных сточных вод содержащих высокоустойчивые загрязнения производят электролиз с использованием растворимых стальных или алюминиевых анодов. Под действием тока происходит растворение металлов в результате чего в воду переходят катиониты железа и алюминия, которые встречаясь с гидроксильными группами ОН^- образуют гидроксиды металлов в воде коллоидов Fe(OH)₃ и Al(OH)₃.

На процесс коагуляции оказывают влияние материал электродов, расстояние между ними, скорость движения сточной воды между электродами, температура и состав, напряжение и плотность тока.

Конструкция электролизера.

1. корпус

2. анод

3. катод

4. диафрагма

Достоинство: Компактность установки, простота управления, отсутствие потребности реагентов, малая чувствительность к изменениям условий среды.