64 Концентрирование производственных сточных вод методом вымораживания и образования кристаллогидратов.

В установках вымораживания процесс концентрирования минерализованных вод основывается на том, что концентрация солей в кристаллах льда значительно меньше, чем в растворе (теоретически образуется пресный лед) Виморрожування может осуществляться в вакууме или с помощью специального холодильного агента Схема установки для концентрирования растворов вымораживанием приведена на рис 5 5.6.

Опишем принцип работы установки При подаче в кристаллизатор 5 из предварительно охлажденного раствора образуется лед Кристаллы льда выделяются из суспензии в промывной колонке I, а затем размораживаются я в конденсаторе 2 Для сжатия водяного пара к давлению, соответствует насыщению чистой воды при температуре ее замораживания, используют компрессор 4 Установка работает при высоком вакууме Параметры такого типа используют для опреснения соленых вох вод.

Для очистки сточных вод часто применяют кристалогидратни установки (рис 57) Кристалогидратний процесс заключается в концентрировании сточной воды из гидроутворювальним агентом (пропаном, хлором, фреоном углекислым газом и др.) и образовании кристаллогидратов При переходе молекул воды в кристаллогидраты концентрация растворенных веществ в воде повышается При таянии кристаллов образуется вода, из которой в идиляеться пара гидро-образовательных агента Процесс гидроутворення может протекать при температуре ниже и выше температуры окружающей среды В первом случае необходимо применить холод ильного установки, во втором - не нужно.

Процесс очистки воды методом гидроутворенняпроисходит следующим образом Сточная вода подается в камеру 3 под давлением, при котором образуются гидраты Одновременно в камеру другим насосомподаются теплоноситель и гидроутворювальна вещество Теплоноситель является растворителем для гидратирующее вещества

В камере обеспечивается непосредственный контакт сточной воды и теплоносителя, в результате чего образуются твердые гидраты

Рис 56 Схема установки концентрирования растворов вымораживанием под вакуумом: 1 - промывочная колонка 2 - конденсатор-распылитель 3 - вспомогательная холодильная установка 4 - конденсатор, 5 - кристаллизатор; 6 - теплообменник

65 Термоокислительные методы обработки псв.

По тепловой теплопроводности хим промышлен стоки делятся: СВ, способные гореть самостоятельно и на воды, для термоокислительного обезвреживания к которым надо добавльть топливо.

При использовании термоокислительных методов все органические вещества загрязняющие СВ, окисляются кислородом воздуха при высоких температурах до нетоксичных соединений.

Метод жидкофазного окисления. Метод очистки основан на окислении органич вещ-в, растворенных в воде, кислородом при температурах 100-350 и давлении 2-28 МПа. при высоких давлениях растворимость в воде кислорода возрастает, что способствует ускорению процесса окисления органических вещ-в.

СВ из емкости 1 насосом 2, подается в теплообменник 3. Перед теплообменником вода смешивается с воздухом, нагнетаемым компрессором. В теплообменнике смесь нагревается за счет тепла отходящей очищенной воды. Далее она поступает в печь 4 для нагревания до необходимой температуры, а затем в реактор 5, в котором происходит процесс окисления, сопровождаемый повышением температуры. Вода и продукты окисления (пар, газы, зола) из реактора падают в сепаратор 6, где происходит отделение газов от жидкости. Газовые продукты напрвляются на утилизацию тепла, а вода с золой — в теплообменник 3. в котором отдает свое тепло смеси сточной воды с воздухом.

Метод парофазного каталитического окисления. В основе метода находится гетерогенное каталитическое окисление кислородом воздуха при высокой температуре летучих органических веществ, находящихся в промышленных сточных водах. Процесс протекает весьма интенсивно в паровой фазе в присутствии меднохромового, цинкохромового, медномарганцевого катализатора