2.5. Основные требования к смазке

Смазка должна обладать хорошим сцеплением с металлом, не вызывать коррозии металла и разрушение бетона, быть постоянной по составу и устойчивой при хранении; хорошо удерживаться на вертикальной поверхности. Смазка должна обеспечивать извлечение изделий из формы без повреждений. Также смазка должна обеспечивать механизацию и автоматизацию ее приготовления и нанесения ее на поверхность; быть безопасной в пожарном отношении; не создавать антисанитарных условий в цехе.

Для того чтобы смазка лучше удерживалась на поверхности, ее подогревают до температуры 55-60С⁰ . При более высокой температуре смазка распадается. При понижении температуры до 35-40С⁰происходит резкое увеличение вязкости, что исключает возможность ее нанесения и транспортирования.

Эмульсол состоит из веретенного масла и высокополимерных синтетических жирных кислот. Чтобы в процессе хранения эмульсол не расслаивался, необходимо его периодически перемешивать.

1) Смазка должна оставаться жидкой, образовывать непрозрачную пленку или превращаться в порошкообразную прослойку после затвердения.

2) Смазка не должна оказывать вредных воздействий.

3) Смазка не должна растворяться в воде.

4) Смазка не должна вызывать пятен на бетоне.

5) Смазка не должна вызывать коррозию арматуры и форм.

6) Смазка не должна испаряться при повышения температуры.

7) Смазка должна обеспечивать максимально возможный процесс механизации нанесения.

8) Смазка должна обеспечиваться достаточной адгезией к поверхности форм, быть однородной и постоянной по своим свойствам.

Эмульсионные смазки делятся на две группы: ОЭ-1, ПЭ-1, ОЭ-2 и ПЭ-2. ОЭ-1и ПЭ-1 принимается для смазки горизонтальных поверхностей, а ОЭ-2 и ПЭ-2 применяется для вертикальных и горизонтальных поверхностей.

В данном случае применяется смазка ОЭ-2. Для приготовления смазки применяется лопастные смесители СМЖ-18.

2.6. Основные требования к приготовлению и транспортированию бетонной смеси

1. Материалы, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы.

2. Подбор и назначение состава бетонной смеси должна производить заводская или центральная ведомственная лаборатория перед началом производства мостовых балок, при изменении проектных характеристик бетона, вида и поставщика цемента, заполнителей и технологических режимов производства.

3. Качество бетонных смесей, приготовленных в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должно обеспечивать получение бетонов, соответствующих ГОСТ 26633 или ГОСТ 25820, с заданными показателями по прочности, средней плотности, морозостойкости и водонепроницаемости (при необходимости) и другими нормируемыми показателями.

4. Подбор состава бетонных смесей следует производить по ГОСТ 27006.

5. Цемент и песок, применимые при приготовлении бетонной смеси, необходимо подавать в бетоносмесительные узлы в условиях, обеспечивающих сохранность и качество. В зимнее время песок и вода должны быть соответствующим образом подготовлены и иметь температуру 5°С до 70°С.

6. Загрузку работающего смесителя материалами следует производить в следующей последовательности: песок, цемент, вода. Для обеспечения требуемой минимальной температуры смеси в зимнее время допускается подогрев воды до температуры не более 70°С. Продолжительность перемешивания материалов в бетонносмесителе принудительного действия не более 50 секунд.

7. Транспортирование бетонной смеси из бетоносмесительного цеха к посту формовки осуществляется системой ленточных конвейеров. Они должны обеспечить сохранность свойств бетонной смеси и исключить ее расслоение и потери.

8. Дозирование цемента, заполнителей (пофракционно), воды и добавок должно производиться специальными дозаторами, отвечающими требованиям действующей нормативно-технической документации на них.

9. Сыпучие исходные материалы для бетонной смеси дозируют по массе (кроме пористых заполнителей, которые дозируют по объему с коррекцией по массе).

Жидкие составляющие дозируют по массе или объему.

Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами цикличного и непрерывного действия не должна превышать для цемента, воды, сухих добавок, рабочего раствора жидких добавок 1%, заполнителей - 2%.

Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна превышать 2% по объему.

Для бетоносмесительных установок производительностью до 5 куб.м/ч допускается объемное дозирование сыпучих материалов с теми же погрешностями дозирования.

Тяжелые бетонные смеси приготавливают следующим образом: при включенном смесителе дозируются заполнители (песок и щебень), после совместного их перемешивания подается цемент, совместное перемешивание осуществляется до получения однородной массы (2 – 3 мин.), после чего дозируется вода и производится окончательное перемешивание, продолжительность которого зависит от показателя удобоукладываемость смеси и вида смесителя (60 – 90 сек.). Высота падения бетонной смеси меньше 2-х метров.

Приготовление бетонной смеси с добавками: водятся последние или с водой затворения (добавка дозируется в дозатор воды) или же непосредственно дозируется в бетоносмеситель при одновременной подачи воды. При этом добавка вводится в виде рабочей концентрации. При этом необходимо учитывать количество воды имеющееся в рабочем растворе.

Приготовленная бетонная смесь должна быть выгружена и доставлена к месту формовки на требуемое расстояние к началу необходимого времени формования не позднее 45 мин.