1.1. Требования к арматурным и закладным изделиям

Мостовые балки армируются сварными каркасами, образованные противоусадочной арматурой класса S500 Ø 14мм и хомутов из стержневой горячекатаной гладкой стали классаS500 Ø 8 мм (ГОСТ 6727). В качестве напрягаемой арматуры пучки из 24 проволок классаS800 Ø 5 (ГОСТ 7348-81). Монтажные петли следует изготовлять из стержневой горячекатаной гладкой стали классаS240 Ø 22 мм (ГОСТ 5781-82). Для изготовления закладных изделий следует применять углеродистую сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380.

Марки арматурной стали должны соответствовать маркам, установленным проектной документацией (согласно требованиям СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций в зависимости от условий эксплуатации конструкций) и указанным в заказе.

Стержневая арматурная сталь, арматурная проволока должны иметь гарантию свариваемости.

Стыковые соединения стержней следует осуществлять контактной стыковой сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 14098-85. Режимы сварки должны соответствовать требованиям СН393-78. Стержни в местах сварки при испытании на растяжение (ослабление в местах пересечений и стыков) должны иметь разрывное усилие или временное сопротивление разрыву не ниже требуемого по ГОСТ 19022-75. Требование к прочности сварных соединений стержней на срез по ГОСТ 10922-75.

Основные требования к арматуре:

1.Совместная работа с бетоном на всех стадиях эксплуатации конструкции.

2.Использование до физического или условного предела текучести при исчерпаемой несущей способности конструкции.

3.Обеспечение механизации и удобства арматурных работ.

4.Монтажные петли следует изготовлять из стержневой горячекатаной гладкой арматурной стали класса АI(A240) марок Ст3сп и Ст3пс или периодического профиля Ас-II(Ac300) марки 10 ГТ по ГОСТ 5781.

5.Марки арматурной стали, а также марки углеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали для закладных и соединительных изделий должны соответствовать установленным в рабочих чертежах.

6. На элементах арматурных и закладных изделий , а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.

7.Концы напрягаемой арматуры после отпуска натяжения должны быть срезаны заподлицо с торцовой поверхностью изделия и защищены слоем цементно-песчаного раствора класса по прочности на сжатие не менее В7,5, толщиной не менее10 мм или лаком ПФ 171 по ГОСТ 15907 с добавлением алюминиевой пудры по ГОСТ 5494.

Таблица2

N	Наименование изделия	Класс арматуры	Нормат. документ	Диаметр мм.	Нормативное сопротивл., МПа.	Расчетное сопротивл., МПа.
1	Мостовая балка.	S500 S800 S240	ГОСТ10922-90	14 и 8 5 22	500 800 240	455 727 218

1.2. Требования к точности изготовления мостовых балок

1.В бетоне балок, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением:

усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм;

поперечных трещин в верхней зоне балок, вызванных обжатием бетона, ширина которых не должна превышать 0,15 мм.

2. Концы напрягаемой арматуры после отпуска натяжения должны быть срезаны заподлицо с торцовой поверхностью изделия и защищены слоем цементно-песчаного раствора класса по прочности на сжатие не менее В7,5, толщиной не менее10 мм или лаком ПФ 171 с добавлением алюминиевой пудры.

3.Отклонение от линейных размеров балок не должны превышать +(-)10мм

4.Отклонение от прямолинейности боковых поверхностей +(-)12 мм.

5.Отклонение от перпендикулярности +(-)2,5 мм.