- •2 Сырье
- •3 Научно-исследовательские работы и опытно-промышленные предприятия
- •4.2 Цех дробления
- •4.3.2 Отделение обогащения
- •4.4.2 Отделение фильтрования
- •4.4.3 Хвостовое хозяйство
- •5. Технология переработки руды
- •6. Методы контроля и метрологическое обеспечение процесса обогащения и качества продукции
- •7. Промышленная экология
- •8. Охрана труда
7. Промышленная экология
Пылевентиляция. Основное назначение пылевентиляции (аспирации) – локализовать поступление вредных веществ от источников образования их в технологическом процессе, сократить поступление их в воздух рабочих помещений. Поэтому главным критерием эффективности работы аспирации – является отсутствие утечек вредных веществ и пыли из – под местных отсосов (укрытий, кожухов и т.д.).
В цехах фабрики установлены и эксплуатируются шесть аспирационных систем. Ежеквартально работниками пылегазовой лаборатории (ПГЛ) проводятся инструментальные замеры производительности всех аспирационных систем, а также их КПД.
В целях правильной эксплуатации ежегодно разрабатывается график планово – предупредительных работ (ППР) всех АС. Выбросы всех вредных веществ в атмосферу, производимых АС контролируются работниками ПГЛ.
В таблице 7 приведены технические характеристики пылевентиляционных установок.
Таблица 7
Технические характеристики пылевентиляционных установок
Наименование АС |
АС - 1 |
АС - 2 |
АС - 3 |
АС - 4 |
АС - 5 |
АС - 6 |
Источник пыли |
КСМД. Дробилки КМД и КСД, конв-р 1.14 |
Пункт пересыпа. Бункер 2.1 |
КТД конв-р 2.3, 2.8, 2.9, роллер-пресс 2.7 |
КТД конв-р 2.3, 2.8, 2.9, роллер-пресс 2.7 |
Демонти-рован |
ГК отд. Измельчения, Грохот 2.14 |
Тип вентилятора |
ВНП 8-45-1500 |
ВР 120-45-8 |
ВР 120-45-8 |
ВР 120-45-8 |
|
ВР 120-45-8 |
Мощность двигателя, кВт |
45 |
45 |
45 |
45 |
|
45 |
Число оборотов двигателя, об/мин |
1500 |
1440 |
1440 |
1440 |
|
1440 |
8. Охрана труда
Помещения основных корпусов фабрики относятся к категории «Д» по пожарной опасности, за исключением реагентных отделений фабрики. В связи с тем, что в процессе приготовления реагентов выделяются взрывоопасные газы, помещения реагентных отделений отнесены к категории «В» класс взрывопожароопасти по ПУЭ (Правила устройства электроустановок).
П-1. Содержание производственных помещений и противопожарного оборудования производится по «Типовым правилам пожарной безопасности» для промышленных предприятий. Технологический Процесс ведется в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов», а также утвержденных руководством фабрики инструкций по технике безопасности по всем прАОессиям и видам работ.
Эксплуатация установленных на фабрике кранов, сосудов и трубопроводов ведется в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Эксплуатация компрессорных установок осуществляется в соответствии с «Правилами устройства и безопасности эксплуатации стационарных компрессорных установок», утвержденных Госгортехнадзором.
Контроль за состоянием промышленной санитарии, запыленности, загазованности, уровнем шума, вибрации ведется согласно санитарных норм (СН-245-71). Эксплуатация электроустановок ведется в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
Ремонт основного технологического оборудования ведется в соответствии с утвержденными «Проектами организации работ». Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны осуществляется на основании ГОСТ 12.1.005-88.
К вредным веществам, содержащимся в воздухе рабочей зоны, относятся: кремне-содержащая пыль - предельно допустимая концентрация 2мг/м3, сероуглерод ПДК-1 мг/м3, сероводород-ПДК10 мг/м3 .
Отбор проб воздуха рабочей зоны проводит пылегазовая лаборатория корпорации «КазХром» в соответствии с «Инструкцией по контролю содержания пыли на предприятиях горнорудной и нерудной промышленности».
Рабочие фабрики обеспечиваются специальной одеждой, специальной обувью, индивидуальными средствами защиты на основании «Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других индивидуальных средств защиты».
Вентиляция
Проект вентиляции обогатительной фабрики «КазХром» разработан в соответствии со СНиП РК4,02-05-2001, СНиП 23-01-99, СН РК В 2,5-98.
Корпус мелкого и среднего дробления
В корпусе мелкого и среднего дробления предусмотрена общеобменная вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Приточный воздух подается в приямок системой и удаляется из верхней зоны осевым вентилятором.
Установка, подающая приточный воздух в производственное помещение корпуса мелкого и среднего дробления оборудуется фильтром для очистки наружного воздуха, электрокалорифером для подогрева его в холодное время года до расчетной температуры внутреннего воздуха и средствами автоматизации.
Эффективность очистки фильтров от пыли составляет 80%.
Скорость движения воздуха не превышает 0,3 м / сек.
Воздуховоды приняты из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,7 мм по ГОСТ14918-81.
Для предотвращения поступления воздуха из галереи с температурой +5˚C в месте примыкания к производственному помещению с температурой +12˚C, предусмотрена установка шибирующей воздушной завесы в верхней зоне технологического проема.
Корпус тонкого дробления
В корпусе тонкого дробления предусмотрена обще обменная приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением.
Установка, подающая приточный воздух в производственное помещение корпуса тонкого дробления оборудуется фильтром для очистки наружного воздуха, электрокалорифером для подогрева его в холодное время года до расчетной температуры внутреннего воздуха и средствами автоматизации.
Эффективность очистки фильтров от пыли составляет 80%.
Для предотвращения поступления воздуха из галерей с температурой +5˚C и не отапливаемых галерей в месте примыкания к производственному помещению с температурой +5 и +12˚C, предусмотрена установка шибирующих воздушных завес в верхней зоне технологических проемов.
В помещении насосной масел приточный воздух подается в верхнюю зону, вытяжка 1/3 из верхней зоны, 2/3 из нижней зоны.
Из бытовых помещений, электрощитовой и санузла предусмотрена естественная вытяжная вентиляция.
Скорость движения воздуха не превышает 0,3 м / сек.
Воздуховоды приняты из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,7 мм по ГОСТ14918-81.
Главный корпус. Отделения измельчения и флотации
Вентиляция отделений измельчения и флотации главного корпуса предусмотрена приточно-вытяжная с механическим побуждением. Воздухообмен в отделении флотации рассчитан на ассимиляцию влаговыделений.
Установки, подающие приточный воздух в помещения отделений измельчения и флотации главного корпуса оборудуются фильтрами для очистки наружного воздуха, электрокалориферами для подогрева его в холодное время года до расчетной температуры внутреннего воздуха и средствами автоматизации.
Эффективность очистки фильтров от пыли составляет 80%.
Магистральные воздуховоды приточных систем подают воздух через воздухораспределители наклонными струями вниз, выпускаемыми на высоте 12м от пола.
Вытяжка предусмотрена из нижней и рабочей зоны.
Скорость движения воздуха не превышает 0,3 м / сек. Воздуховоды приняты из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,7 мм по ГОСТ14918-81.
Расстояние от выбросов в атмосферу из системы вентиляции до приемного устройства для наружного воздуха составляет более 10м по горизонтали.
Главный корпус. Отделение обезвоживания
Вентиляция здания приточно-вытяжная с механическим побуждением.
Воздухообмен рассчитан на разбавление вредностей выделяемых при работе двигателя автопогрузчика до ПДК рабочей зоны.
Установка, подающая приточный воздух в помещение отделения сгущения оборудуется фильтром для очистки наружного воздуха, электрокалорифером для подогрева его в холодное время года до расчетной температуры внутреннего воздуха и средствами автоматизации.
Эффективность очистки фильтров от пыли составляет 80%.
Магистральные воздуховоды приточных систем подают воздух через воздухораспределители наклонными струями вниз.
Вытяжка предусмотрена из верхней и рабочей зоны.
Скорость движения воздуха не превышает 0,3 м / сек.
Воздуховоды приняты из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,7 мм по ГОСТ14918-81.
Блок вспомогательных служб
Вентиляция административно- бытовых помещений приточно-вытяжная с механическим побуждением. Воздухообмен рассчитан по кратностям.
Приточные установки, подающие приточный воздух в помещения блока вспомогательных служб оборудуются фильтрами для очистки наружного воздуха, электрокалориферами для подогрева его в холодное время года до расчетной температуры внутреннего воздуха и средствами автоматизации.
Эффективность очистки фильтров от пыли составляет 80%.
Скорость движения воздуха не превышает 0,3м / сек.
Реагентное отделение 1
Вентиляция реагентного отделения №1 предусмотрена обще обменная приточно-вытяжная, с механическим побуждением, и естественная. Воздухообмен принят по кратностям.
Приточный воздух подается в рабочую зону помещения и удаляется из верхней и нижней зоны постоянно действующей естественной вытяжной вентиляцией и механической, с помощью осевых вентиляторов, установленных в стенах здания.
Приточная установка, подающая приточный воздух в помещение реагентного отделения оборудуется фильтрами для очистки наружного воздуха, электрокалориферами для подогрева его в холодное время года до расчетной температуры внутреннего воздуха и средствами автоматизации.
Эффективность очистки фильтров от пыли составляет 80%.
Скорость движения воздуха не превышает 0,3 м / сек.
Воздуховоды приняты из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,7 мм по ГОСТ14918-81.
Реагентное отделение 2 (реагент- известь)
Вентиляция реагентного отделения №2 предусмотрена приточно-вытяжная с механическим побуждением. Воздухообмен принят по кратностям.
Приточная установка, подающая приточный воздух в помещение реагентного отделения оборудуется фильтрами для очистки наружного воздуха, электрокалориферами для подогрева его в холодное время года до расчетной температуры внутреннего воздуха и средствами автоматизации.
Эффективность очистки фильтров от пыли составляет 80%. Скорость движения воздуха не превышает 0,3 м / сек.
Воздуховоды приняты из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,7 мм по ГОСТ14918-81.
Приточный воздух подается в рабочую зону помещения и удаляется из верхней зоны постоянно действующей естественной вытяжной вентиляцией и механической, осевым вентилятором, установленным в наружной стене здания.
Электроснабжение
Питание двух трансформаторов 110/6 кВ главной понизительной подстанции (ГПП) осуществляется по одной воздушной линии ВЛ-110 кВ от КарГРЭС-2, протяженностью 90 км. Питание трансформатора Т – 25000 кВА №1,2 от ВЛ-110 (воздушной линии)
На стороне 6 кВ предусмотрена раздельная работа трансформаторов и ЗРУ-6 кВ с четырехсекционной системой шин, секционированным выключателем, с рабочим вводом на каждую секцию. Питание потребителей для собственных нужд подстанции осуществляется от двух трансформаторов 6/0,4 (по 160 кВА каждый) через щит переменного тока на напряжение 380/220 В.
Трансформаторы собственных нужд №№1,2 подключены к ячейке в ЗРУ-6 кВ. Щит переменного тока 0,4 кВ представляет одинарную систему шин, секционированным автоматом 0,4 кВ с рабочим вводом на каждую секцию.
Корпус дробления получает питание от РП-3 и ТП-3,7 по кабельным линиям Схема РП-3 выполнена по схеме одинарной системы шин с двумя секциями (секция №1, секция №2) секционированной выключателем 6 кВ с рабочим вводом на каждую секцию. Подстанция РП-3 состоит из 19 ячеек КСО-292.
Главный корпус получает питание от РП-2 по кабельным линиям и от ТП-6 кВ № 2,4,5. Схема РП-2 выполнена по схеме одинарной системы шин с двумя секциями (секция №1, секция №2) секционированной выключателем 6 кВ с рабочим вводом на каждую секцию. Подстанция РП-2 состоит из 18 ячеек КСО-292 и устройства плавного пуска СОЛКОН на мельницы МШЦ позиции 2.41 и 3.15.
Пульпонасосная станция, станция оборотного водоснабжения получает питание от РП-2 ТП-6 кВ и КТПН-6/0,4-400 кВА. Береговая насосная станция получает питание от подстанции 35/6 кВ «Самарская» по ВЛ-6 кВ.
Основными электропотребителями являются два синхронных электродвигателя шаровых мельниц мощностью 2500 кВт и 1600 кВт, четыре асинхронных электродвигателя роллер – прессов мощностью 1240 кВт каждый, два асинхронных двигателя конусных дробилок мощностью 315 кВт, а также низковольтный технологический электропривод оборудования отделения дробления, измельчения, флотации и обезвоживания, вентиляционные системы, электроосвещение.
По степени требований в отношении надежности и бесперебойности электроснабжения электроприемники в основном относятся ко второй категории по классификации Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей. Электроприемники первой категории отсутствуют. В процентном соотношении по категориям нагрузки составят:
- 2-я категория – 80%
- 3-я категория – 20%
В таблице 8 приведены основные показатели электроснабжения
Таблица 8
Основные показатели электроснабжения
№ пп |
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Значение |
1 |
Напряжение |
|
|
|
первичное |
кВ |
6 |
|
вторичное |
кВ |
0,4 |
|
силовых приемников выше 1000 В |
кВ |
6 |
|
силовых приемников до 1000 В |
В |
380 |
|
освещение |
В |
220 |
2 |
Годовой расход электроэнергии |
Тыс. кВт*ч |
57729,12 |
3 |
Количество и суммарная мощность силовых трансформаторов 6/0,4 кВ |
шт |
25 |
|
Суммарная мощность силовых трансформаторов 6/0,4 кВ |
кВА |
13285 |
Силовая сеть строится по схеме: «Комплектная трансформаторная подстанция – щит станций управления – электроприёмник».
При изготовлении пускозащитной аппаратуры учитываются требования по автоматизации предприятия.
Режимы управления эл.приводами «местный сблокированный, дистанционный или автоматический» определяются технологическим назначением механизмов. Для механизмов поточно-транспортной системы, агрегатов пульпонасосной станции предусматривается централизованное управление из операторских пунктов, оборудованных программируемыми контроллерами и дисплейными панелями, отображающими состояние управляемых механизмов и необходимые технологические параметры. В необходимых случаях электроприводы механизмов АСУТП обеспечиваются устройствами для регулирования скорости «частотные преобразователи».
На всех механизмах в зданиях предусматриваются посты местного управления для безопасного производства пусконаладочных и ремонтных работ.
Канализация электроэнергии в зданиях предусматривается по кабельным конструкциям, устанавливаемым по стенам на высоте 2,5м. Подвод кабелей к двигателям и пусковой аппаратуре осуществляется в стальных трубах или в металлорукаве в зависимости от конструкции оборудования.
Установка силовых пунктов и щитов управления предусмотрена как по месту размещения технологического оборудования, так и в специальном электротехническом помещении.
Проектом низовой автоматики предусматривается блокировка работы механизмов в последовательности, определяемой технологическим процессом.
Марки кабелей выбраны в соответствии с «Едиными техническими указаниями по выбору и применению электрических кабелей».
Теплоснабжение
Проект отопления обогатительной фабрики «КазХром» разработан в соответствии со СНиП РК4,02-05-2001, СНиП 23-01-99, СН РК В 2,5-98.
Расчетные параметры наружного воздуха для района размещения фабрики имеют значения:
- средняя температура наиболее холодной пятидневки-минус 32°С;
- абсолютный минимум – минус 42°C
- средняя температура отопительного периода - минус 6°С;
- продолжительность отопительного периода 222 суток.
- средняя температура наиболее теплого периода отопительного периода - плюс 12,5°С;
- многолетняя средняя влажность воздуха – 5,9 мб.
- среднегодовая скорость воздуха – 4,9м/с.
Расчетные параметры внутреннего воздуха приняты в соответствии с санитарными нормами «Воздух рабочей зоны» ГОСТ 4617-88 в зависимости от функционального назначения зданий и помещений.
Источниками тепла для воздушного отопления приняты воздухонагреватели на жидком топливе серии ТС 125 Е и ТС 100 Е итальянской фирмы Tecnoclima и электрические печи ПЭТ.
Нагретый воздух от воздухонагревателя серии ТС-Е подается в рабочую зону помещения, забор воздуха осуществляется из нижней зоны.
Продукты сгорания жидкого топлива удаляются через дымовые трубы, естественно. Прокладываются дымовые трубы снаружи здания вдоль глухих стен на расстоянии 1 метра. Дымовые трубы и газоходы покрываются жаростойкой эмалью и изолируются издельями из мин ваты толщиной 80мм. С покровным слоем из оцинкованной стали толщиной 0,8мм.
Топливохранилища для воздухонагревателей запроектированы снаружи здания, в наземном исполнении.
Жидкое топливо хранится в резервуарах V=5мі каждый (10-ти дневный запас). Резервуары оснащены трубопроводами наполнения и выдачи топлива; обратным, дыхательным и отсеченым поплавковым клапанами, первичными средствами пожаротушения.
Для предотвращения утечки топлива резервуары устанавливаются на металлические поддоны.
Место расположения топливохранилищ огораживается забором из металлической сетки высотой 2 метра.
Топливопроводы прокладываются от резервуара до воздухонагревателя в сборных ж/б каналах 60х45 см., на глубине 0,5 м. от поверхности земли.
Трубопроводы топливоподачи запроектированы из стальных электросварных труб Ш18х2.0по ГОСТ10704-91 и оборудованы фильтрами тонкой очистки и стальными запорными клапанами.
Емкости для хранения топлива и трубопроводы топливоподачи изолируются теплоизоляционными материалами с покровным слоем из стеклопластика рулонного.
В таблице 9.2.1 приведены технические характеристики воздухонагревателей на жидком топливе серии ТС 125 Е и ТС 100 Е.
Таблица 9.2.1
Технические характеристики воздухонагревателей на жидком топливе серии ТС 125 Е и ТС 100 Е
Характеристики |
ТС 125 Е |
ТС 100 Е |
Габаритные размеры, мм |
1300х900х2120 |
1060х760х1926 |
Теплоотдача, кВт |
161 |
122 |
Термическая мощность, кВт |
445 |
107 |
Воздушный поток, м3/ч |
9600 |
9600 |
Мощность двигателя, кВт |
2,2 |
1,5 |
Число оборотов двигателя, об/мин |
3000 |
3000 |
Расход тепла по зданиям приведен в таблице 9.2.2
Таблица 9.2.2 Расход тепла по зданиям
Наименование помещения (здания) |
Наименование оборудования |
Расход тепла, кВт |
1 |
2 |
3 |
Корпус мелкого и среднего дробления |
Внутренняя температура воздуха в корпусе мелкого и среднего дробления принята +12°C. Отопление здания – электрическое. В качестве нагревательных приборов приняты электрические печи ПЭТ Nус=2квт. |
43.44 |
Корпус тонкого дробления |
Внутренняя температура воздуха в корпусе тонкого дробления в осях 7-4 принята +12°C, в осях 1-4 +5˚C. Отопление здания – электрическое. В качестве нагревательных приборов приняты электрические печи ПЭТ |
76.63 |
Конвейерная галерея №5 |
Внутренняя температура воздуха в конвейерных галереях принята +5˚C. Отопление галерей – электрическое. В качестве отопительных приборов приняты инфракрасные обогреватели Мистер Хит. |
5,43 |
Конвейерная галерея №6 |
Внутренняя температура воздуха в конвейерных галереях принята +5˚C. Отопление галерей – электрическое. В качестве отопительных приборов приняты инфракрасные обогреватели Мистер Хит. |
5,43 |
Конвейерная галерея №7 |
Внутренняя температура воздуха в конвейерных галереях принята +5˚C. Отопление галерей – электрическое. В качестве отопительных приборов приняты инфракрасные обогреватели Мистер Хит. |
11,64 |
Конвейерная галерея №8 |
Внутренняя температура воздуха в конвейерных галереях +5˚C. Отопление галерей – электрическое. В качестве отопительных приборов приняты инфракрасные обогреватели Мистер Хит. |
4,80 |
Конвейерная галерея №9 |
Внутренняя температура воздуха в конвейерных галереях +5˚C. Отопление галерей – электрическое. В качестве отопительных приборов приняты инфракрасные обогреватели Мистер Хит. |
4,58 |
Пункт пересыпа |
Внутренняя температура воздуха в помещении пункта пересыпа принята +5˚C. Отопление здания – электрическое. В качестве нагревательных приборов приняты электрические печи ПЭТ |
13.78 |
Главный корпус: |
|
426,77 |
а) отделение измельчения |
Внутренняя температура воздуха в помещении главного корпуса принята по заданию технологов +12°C. В качестве нагревательных приборов приняты воздухонагреватели на жидком топливе серии ТС 125 Е |
141.08 |
б) отделение флотации |
Внутренняя температура воздуха в помещении главного корпуса принята по заданию технологов +12°C. В качестве нагревательных приборов приняты воздухонагреватели на жидком топливе серии ТС 100 Е |
109.09 |
в) административно бытовой блок |
Внутренняя температура воздуха в административно-бытовых помещениях принята от 160С до 180С согласно СНиП 2.08.02-87 и СНиП 2.09.04-87. Отопление предусмотрено электрическое. В качестве нагревательных приборов приняты электрические печи ПЭТ-4 Nус=1.0квт. |
18.85 |
г) отделение сгущения и фильтрации |
Внутренняя температура воздуха в реагентном отделении принята 12 °C. В качестве нагревательных приборов приняты воздухонагреватели на жидком топливе серии ТС 125 Е |
67.28 |
Реагентное отделение №1 |
Внутренняя температура воздуха в реагентном отделении принята 12 °C. В качестве нагревательных приборов приняты воздухонагреватели на жидком топливе серии ТС 125 Е |
52.40 |
Реагентное отделение №2 |
Внутренняя температура воздуха в реагентном отделении принята 12 °C. В качестве нагревательных приборов приняты воздухонагреватели на жидком топливе серии ТС 125 Е |
23.20 |
Компрессорная |
Внутренняя температура воздуха в помещении компрессорной принята по заданию технологов +12˚C. Отопление здания – электрическое. В качестве нагревательных приборов приняты электрические печи ПЭТ Nус=2квт. |
14,87 |
Итого |
|
592,5 |
Водоснабжение
Для обогатительной фабрики предусматриваются следующие системы водоснабжения:
а) Хозяйственно-питьевой водопровод
б) Система производственного водопровода (свежей воды)
в) Внутреннее оборотное водоснабжение
г) Оборотное водоснабжение с хвостохранилища
д) Оборотное водоснабжение охлаждения технологического оборудования
а) Хозяйственно-питьевой водопровод
По системе хозпитьевого водопровода вода подается:
к санитарным узлам бытовых помещений обогатительной фабрики и в лаборатории СКК и экспресс-анализа (в осях 10-11),
в электробойлерную для приготовления горячей воды (изолированное помещение в реагентном отделении №1 в осях А-Б; 13-15),
в насосную станцию оборотного водоснабжения с градирней для подпитки оборотной системы.
По степени обеспеченности подачи воды система относится ко II категории.
Общее водопотребление составляет (с учетом расходов на горячее водоснабжение): 32,26 тыс.м3/год
Внутриплощадочные и магистральные сети хозяйственно-питьевого водопровода в состав данного проекта не входят. Проектом предусматривается только подключения к наружным сетям посредством устройства двух вводов:
ввод по фасаду А, в осях 7-8 Отделения измельчения Главного корпуса АО;
ввод в насосную станцию оборотного водоснабжения с градирней.
Потребный напор на вводе в главный корпус составляет – 20 м.вод.ст., в насосную станцию - 15 м.вод.ст.
Качество воды в системе хозпитьевого водопровода соответствует требованиям ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая» и СанПиН 2.1.4 1074-01. Данные по качеству воды в водозаборных скважинах, являющихся источником питьевого водоснабжения существующего рудника «КазХром» и проектируемой обогатительной фабрики, предоставлены заказчиком и приведены в таблице 6.2.
б) Система производственного водопровода (свежей воды)
По системе производственного водопровода вода подается на технологические нужды обогатительной фабрики – приготовление растворов реагентов, уплотнение сальников технологических насосов, на мокрую уборку помещений и т.д.
По степени обеспеченности подачи воды система относится ко II категории.
Общее водопотребление составляет:
206,58 тыс.м3/год 565,98 м3/сут 23,6м3/ч
В качестве источника технического водоснабжения фабрики используются поверхностные воды Самаркандского водохранилища. Самаркандское водохранилище, расположенное в 3 км южнее западного участка месторождения, имеет площадь зеркала 82 км2 (НПУ=490,17 м, объём 253,7 м3, наибольшая ширина 5 км, глубина 14 м) и является источником хозяйственного водоснабжения Темиртауского промышленного района. Качество воды поверхностного источника соответствует требованиям, предъявляемым к технической воде.
Документация на водозаборные сооружения и магистральные сети до площадки обогатительной фабрики разработана в составе проектной документации КазХромского ГОКа. Проектом предусматривается только подключения к наружным сетям посредством устройства ввода по фасаду А, в осях 7-8 Отделения измельчения Главного корпуса АО.
Потребный напор на вводе в главный корпус составляет – 45м. вод. ст.
в) Внутреннее оборотное водоснабжение
Системой оборотного водоснабжения через сгустители и хвостохранилище оборудован главный корпус обогатительной фабрики Осветленная вода от сгустителей и осветленная вода с хвостохранилища поступает в емкость оборотного водоснабжения Vполезный=316мі, из которой насосами 1Д1250-63а (2рабочих/1резервный) подается в технологический процесс.
По степени обеспеченности подачи воды система относится ко II категории.
В таблице 9.3.1 приведен общий объем воды в системе оборотного водоснабжения
Таблица 9.3.1
Общий объем воды в системе оборотного водоснабжения
Наименование |
Единицы измерения |
|||
Тыс. м3/год |
м3/сут |
м3/ч |
||
Общий объем воды в системе оборотного водоснабжения |
10974,7 |
30067,7 |
1252,82 |
|
в т. ч. внутренний оборот через сгустители |
6807,8 |
18651,58 |
771,15 |
|
в т. ч. внешний оборот через хвостохранилище |
4166,9 |
11416,12 |
475,7 |
г) Оборотное водоснабжение с хвостохранилища
Общий объем воды для транспортирования отвальных хвостов составляет:
4550,64 тыс. м3/год 12467,52 тыс. м3/сут 519,48 м3/ч
Объем возврата осветленной воды из отстойного прудка хвостохранилища составляет:
4166,9 тыс. м3/год 11416,12 м3/сут 475,7м3/ч
Магистральные сети оборотного водоснабжения в состав проекта не входят. Проектом предусматривается подключения: к наружным сетям водоводов осветленной воды с хвостохранилища посредством устройства патрубков в емкости оборотного водоснабжения, к наружным сетям пульповодов – устройством ввода в пульпонасосную станцию.
д) Оборотное водоснабжение охлаждения технологического оборудования
Для охлаждения технологического оборудования (роллер - прессов в корпусе тонкого дробления, воздуходувок в компрессорной станции, оборудования главного корпуса) предусматривается система оборотного водоснабжения с использованием компактных вентиляторных градирен. Система позволяет экономить водные и энергетические ресурсы, что в свою очередь снижает себестоимость продукции.
Общий объем воды в системе охлаждения составляет:
876,0 тыс. м3/год 2400 м3/сут 100 м3/ч
Система оборотного водоснабжения для охлаждения технологического оборудования состоит из насосной станции оборотного водоснабжения с градирней и водопровода подачи охлажденной воды к оборудованию и возврату нагретой воды на градирню. Насосная станция размещается рядом с Корпусом тонкого дробления в отдельном здании.
В насосной станции находятся два бака-ресивера V=10мі и две группы насосов воды:
- нагретой (К100-80-160, N=15кВт, 1рабочий/1резервный) и
- охлажденной (К100-65-200, N=30кВт, 1рабочий/1резервный).
Вентиляторные градирни ГРД-100 (2 штуки, N=3кВт каждая) размещаются на крыше здания насосной станции. Вокруг здания насосной станции предусматривается водонепроницаемая отмостка с уклоном 0,03 от сооружения. Ширина отмостки не менее 5м.
Подпитка градирни предусмотрена от системы хозпитьевого водоснабжения т.к. к качеству воды в системе оборотного водоснабжения предъявляются повышенные требования (таблица 9.3.2).
Таблица 9.3.2
Требование к качеству воды в системе охлаждения роллер-прессов
Показатель качества воды |
Единицы измерения |
Допустимое содержание в охлаждающей воде |
1 |
2 |
3 |
Общая жесткость |
мг экв/л |
1,4 -4,28 |
Карбонатная жесткость |
мг экв/л |
= >1,428 |
Некарбонатная жесткость |
мг экв/л |
= < 1,785 |
рН (t=20°С) |
|
7 - 8,5 |
Хлориды |
мг/л |
= < 100 |
Сульфаты |
мг/л |
= < 100 |
Излишняя углекислота СО2 |
мг/л |
0 |
Горячее водоснабжение
Для технологических и хозяйственно-бытовых нужд предусмотрена установка электрических водогрейных котлов КЭВ200 (2- рабочих, 1- резервный).
Тепловая нагрузка на горячее водоснабжение составляет 389760Вт. Для экономии электроэнергии и более равномерного потребления горячей воды проектом предусмотрена установка бака-аккумулятора V=25мі (V полезный =20,51мі).
Циркуляция воды через теплообменник и бак-аккумулятор осуществляется за счет давления холодного водопровода. Регулирование температуры в системе горячего водоснабжения осуществляется регулятором температуры прямого действия AVTB. Во внутреннем контуре греющей воды циркуляция осуществляется насосом WILO.
В качестве расширительного бака в проекте применен закрытый мембранный бак типа АFE300 емкостью 300 литров.
Трубопроводы приняты из стальных труб по ГОСТ 3262-75*. Оборудование и трубопроводы монтируются на опорных конструкциях. Горизонтальные участки трубопроводов смонтированы с уклоном не менее 0,002 в сторону движения теплоносителя.
Трубопроводы и бак-аккумулятор изолируются матами из минеральной ваты δ = 40мм с покровным слоем из асбестоцементной штукатурки δ=20мм с оклейкой х/б тканью (миткаль)
Размещено на Allbest.ru