6. Методы контроля и метрологическое обеспечение процесса обогащения и качества продукции

В проекте предусматривается контроль качественных и количественных показателей исходной руды, продуктов обогащения, концентрата, хвостов.

Количественный контроль перерабатываемой на фабрике руды и отгружаемого концентрата осуществляется с помощью весового оборудования.

Руда, поступающая с рудника, опробуется службой контроля качества (СКК) рудника. Результаты опробования – содержание меди заносятся в оперативные сводки. Количество руды, поданное на фабрику, взвешивается на балансовых весах марки PCS 2-2 конвейера поз. 1.14.

Руда тонкого дробления, поступающая в главный корпус, взвешивается весами марки PCS 4-4 на конвейере поз.2.11.

Контроль массы переработки руды по главному корпусу производится после грохота поз. 2.14 и определяется как разница показаний весов конвейера поз. 2.11 и весов марки АКВС конвейера поз. 2.19. Результаты взвешивания фиксируются на счетчике в диспетчерском пункте фабрики.

Указанный контроль позволяет осуществлять контроль часовой, сменной и суточной производительности соответствующих потоков в корпусах. Учет количества отгружаемой продукции – концентрата осуществляется путем взвешивания полувагонов с концентратом на платформенных тензометрических весах грузоподъемностью 200 тонн (марка Темир 200), установленных на железнодорожном полотне узла отгрузки.

Контроль основных технологических показателей процесса (плотности, крупности, влажности и др.) производится с помощью соответствующих устройств.

Для оперативного опробования и экспресс – анализа предусмотрен автоматический отбор проб исходной руды с потока. Отбор проб хвостовой пульпы и готового концентрата производится с помощью ручного метода опробования. Еженедельно проводится технологический баланс фабрики.

Доставка дискретных проб пульпы в экспресс-лабораторию осуществляется вручную.

Пробы руды, хвосты и концентрат доставляются в помещение накопления проб в СКК, который готовит пробы путем фильтрации, сушки и последующего истирания. В порошкообразном состоянии пробы руды, хвосты и концентрат с периодичностью 1 раз в час передаются на анализ в экспресс-лабораторию. Один раз в смену накопленные сменные пробы передаются в химическую лабораторию, где методом химического анализа определяется содержание металлов в контролируемых точках^*. Данные химического анализа используются для расчета балансов металлов. Анализ проб производится на содержание меди.

Пробы товарного медного концентрата отбираются и сдаются на анализ по мере отгрузки. Проба отбирается методом поперечного сечения с перепада материала с конвейера поз. 4.12 в железнодорожные полувагоны.

Подготовка проб для химического анализа производится по ГОСТ 14180-80. Массовая доля меди в товарной продукции определяется в соответствии ГОСТ 15934.1-91 и ГОСТ 15934.2-80. Массовая доля влаги определяется по ГОСТ 13170-80.

Перечень продуктов, опробуемых по главному корпусу:

- питание основной флотации

- хвосты основной и контрольной флотации

- медный концентрат

Для анализа проб предусмотрена установка рентгеноспектрального анализа (рентгенометрический лабораторный прибор РЛП-21Т), работающего на порошковых пробах. Операции по подготовке и установке проб в анализатор выполняются вручную.

Информация, полученная в экспресс-лаборатории, используется при решении следующих задач:

- оперативного управления процессом и производством;

- анализа ведения технологического процесса;

- оперативного, бухгалтерского и статистического учета и отчетности;

- анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия;

- исследования технологического процесса и производства в решении экономических и инженерных задач.

Временная карта технологического режима на обогатительной фабрике «КазХром» приведена в приложениях, (Приложения В; Г; Д)

Характеристика товарной продукции. В соответствии с техническим проектом продукцией фабрики является медный концентрат с содержанием меди 24%. Плановое содержание меди в концентрате 18%.

Качество концентрата в каждой товарной партии должно соответствовать требованиям действующих технических условий РК.

Концентрат медный. Технические условия ТУ СТ ДГП 00200928-006-2007

Концентрат медный выпускается восьми марок (КМ), а также в виде медного промпродукта (ППМ), химический состав которых в пересчете на сухую массу должен соответствовать нормам, указанным в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Химический состав

Марка	Массовая доля, %
	Медь, не менее	Примеси, не более
		Цинк	Свинец
КМ 0	40,0	2,0	2,0
КМ 1	35,0	2,0	2,5
КМ 2	30,0	3,0	4,0
КМ 3	25,0	5,0	4,5
КМ 4	23,0	6,0	4,5
КМ 5	20,0	7,0	4,5
КМ 6	18,0	8,0	4,5
КМ 7	15,0	8,5	5,0
ППМ	12,0	11,0	8,0

Содержание влаги в подсушенном медном концентрате и промпродукте не должно превышать 12%, в не сушенном – не более 14%, свыше 14% - по согласованию сторон.