3 Научно-исследовательские работы и опытно-промышленные предприятия

На АО «КазХром» применяются реагенты с различными химическими и физическими свойствами, различной токсичности и пожароопасности. С позиции технологии обогащения, применяемые на АО «КазХром» реагенты можно разделить на следующие группы:

- собиратель (ксантогенат калия бутиловый);

- вспениватель (метилизобутилкарбинол);

- флокулянт (магнафлок);

- регулятор среды (известь-пушонка).

Технические характеристики применяемых реагентов приведены ниже в таблице 3.

Таблица 3

Технические характеристики применяемых реагентов

№№	Наименование химического реагента	ГОСТ, марка, качественные показатели, химические характеристики реагента	Технологические процессы, типы руды, для которых может применяться реагент	страна– произво дитель (экспортер)
1	2	3	4	5
1	Известь – пушонка	ГОСТ 9179-77 «Известь строительная. Технические условия», порошок белого цвета, содержание активного вещества не менее 90%, содержание влаги не более 5%, оказывает раздражающее действие при попадании на кожу.	Применяется в процессе флотации в качестве регулятора среды (рН)	Узбекистан
2	Флокулянт (магнафлок 336)	Анионный полиакриламид, белого цвета, в гранулах, растворим в воде, насыпная плотность 0,75гр/куб. см , может образовать горючие облака пыли, во влажном состоянии очень скользкий	Применяется в процессе сгущения отвальных хвостов и медного концентрата	СИБА Германия
3	Вспениватель МИБК (метилизобутил карбинол)	Химический растворитель (спирт), вязкая прозрачная жидкость светло желтого цвета, температура кипения 130-133° С, молекулярная масса 102,18г/моль, оказывает раздражающее действие на дыхательную систему, пожароопасен	Применяется в процессе флотации медного сульфидного концентрата в качестве пенообразователя	Голландия
4	Ксантогенат калия бутиловый	ТУ 2452-292-00204168-2000, сухое вещество (кристаллообразное) от светло-серого до желтовато-зеленого цвета, массовая доля основного вещества не менее 90%, при прямом длительном контакте возможны экземы, дерматиты	Применяется в процессе флотации медного сульфидного концентрата в качестве собирателя минералов меди	Россия, ОАО «Волжский Оргсинтез»

4 Цехи и переделы действующей обогатительной фабрики

4.1 Участок приема руды

Дробильный комплекс СМД-117 находился в составе открытого рудника «КазХром» и был передан на баланс обогатительной фабрики «КазХром» с 01 октября 2008 года.

Дробильный комплекс СМД-117 предназначен для первой стадии дробления руд. Комплекс состоит из приемного бункера, щековой дробилки, пластинчатого питателя, ленточного конвейера.

Щековая дробилка состоит из двух раздавливающих щек, одна из которых неподвижна и жестко установлена на станине дробилки, а другая перемещается на небольшую величину – попеременно по направлению к неподвижной щеке и от нее.

Дробление производится путем раздавливания и истирания дробимых кусков при сближении подвижной щеки с неподвижной. Разгрузка материала из объема между ними осуществляется при обратном ходе под действием веса кусков. Процесс дробления в щековой дробилке циклический: раздавливание – разгрузка. Движение подвижной щеки осуществляется в результате вращения маховика с эксцентриковым валом.

В таблице 4 приведены технические характеристики щековой дробилки дробильного комплекса СМД-117

Таблица 4

Технические характеристики щековой дробилки дробильного комплекса СМД-117

Наименование оборудования	Щековая дробилка СМД-117
Производительность, м3/час	600
Габаритные размеры, мм	7500х5100х5150
Размеры приемного отверстия, мм	2100х1500
Ширина выходной щели, мм	135 – 225
Мощность электродвигателя, кВт	250
Частота вращения главного вала, об/мин	140
Наибольший размер исходного материала, мм	1300

В таблице 4 приведены технические характеристики пластинчатого питателя тяжелого типа 1-18-90 дробильного комплекса СМД-117

В таблице 4.1 приведены технические характеристики ленточного конвейера дробильного комплекса СМД – 117.

Дробилка конусная среднего дробления «NORDBERG 7'». Дробилки конусные среднего дробления «NORDBERG 7'» предназначены для второй стадии дробления руд.

Таблица 4.1

Технические характеристики ленточного конвейера дробильного комплекса СМД-117

Наименование оборудования	Конвейер ленточный
Производительность, т/час	650
Ширина ленты, мм	1000
Длина конвейера, мм	312400
Скорость ленты, м/сек	1,6
Тип электродвигателя	АИР315М6У3
Мощность электродвигателя, кВт	132
Число оборотов, об/мин	1000

Дробилка среднего дробления «NORDBERG 7» представляет собой конусную дробилку, дробление в которой осуществляется непрерывно между неподвижным наружным дробящим конусом (регулирующим кольцом) и гирационно движущимся (качающимся относительно неподвижной точки с постоянной амплитудой) внутренним дробящим конусом.

В местах сближения дробящих конусов происходит дробление материала, а в местах их взаимного удаления – разгрузка дробленного продукта. Материал подвергается дроблению в дробящем пространстве, образуемом дробящими конусами, разгружается под действием собственной тяжести.

Основные узлы дробилки: регулирующее кольцо и дробящий конус, приводной вал с шестерней и эксцентрик, опорная чаша, опорное кольцо, амортизирующее устройство, устройство для регулирования щели, загрузочное устройство.

Таблица 4.2

Технические характеристики дробилки среднего дробления «NORDBERG 7»

Наименование оборудования	Конусная дробилка Nordberg 7’ (среднее дробление)
Частота вращения, об/мин	435
Наибольший размер принимаемого куска, мм	364
Ширина разгрузочной щели дробилки, мм	31
Производительность, т/час / т/сутки	610/10960
Мощность электродвигателя, кВт	315,0
Вес, тонн	71,0