4.3.2 Отделение обогащения

Флотационные машины . Флотационные машины предназначены для обогащения методом пенной флотации измельченных руд крупностью менее 1мм.

Метод пенной флотации заключается в отделении одних минералов от других в водной среде, зависящий от особенностей частиц минералов прилипать к воздушным пузырькам и переходить вместе с ними в пенный слой (концентрат), другим оставаться во взвешенном состоянии в воде (в так называемых хвостах).

На обогатительной фабрике применяется группа пневмомеханических флотомашин OUTOKUMPU объемом 38; 16 и 2,7м³, в которых перемешивание пульпы осуществляется вращающимся импеллером, а воздух непрерывно подается под давлением воздуходувки (нагнетателя).

Пульпа из загрузочного кармана засасывается импеллером и центробежной силой с большой скоростью всасывается в зазоры между лопатками статора. Через патрубок и трубу в зону импеллера всасывается атмосферный воздух, который дробится на множество мельчайших пузырьков, проникает в пульпу и контактирует с частицами минералов. Пенный продукт удаляется с поверхности пульпы самотеком через разгрузочный карман, а оставшиеся не поднятыми частицы минералов вновь засасываются в зону импеллера через отверстия в статоре или уходят в следующую прямоточную камеру.

Таблица 4.13

Технические характеристики пневмомеханических флотомашин

Основная флотация. Пневмомеханические флотомашины,	Outokumpu OK-38	Outokumpu OK-16	Outokumpu OK-2,7
Полезный объём камеры, м3	38	16,0	2,7
Производительность по твердому, т/час / т/сут	540 / 10960	70,2 / 1424,8	78,84 / 1600,16
Производительность по пульпе, м3/час / м3/сут	1248,24 / 29957,76	298,62 / 7166,88	204,33 / 4903,92
Время флотации, мин	18	18	5
Содержание твердого в пульпе, %	34,0	20,5	27,5
Электродвигатель привода :
тип	5АМ180S6	5А225M6Y3	WU0206FFK
Мощность, кВт	75	37	20
Число оборотов, об/мин	1000	1000	1000

Получение требуемого качества медного концентрата достигается путем трехкратной перечистки концентрата. Пневмомеханическая флотомашина состоит из следующих основных частей: приемный карман, двухкамерная секция с двумя аэрационными блоками, промежуточный карман и хвостовой карман. Воздух в машину подается по воздуховоду через корпус подшипника в полый вал, в полость конического аэратора. Флотоблоки приводятся в движение двигателями. Регулировка количества поступающего воздуха в секцию осуществляется вентилем.

4.4 Цех обезвоживание

4.4.1 Отделение сгущения

Радиальный сгуститель Outokumpu Supaflo. Радиальный сгуститель Outokumpu Supaflo с центральным приводом предназначен для сгущения и обесшламования пульпы с целью разделения на сгущенный (нижний) продукт и осветленную воду. Сгуститель представляет собой чан с конусным дном, внутри которого вращается ферма со скребками. Привод фермы и устройство для поднятия фермы находится в центре чана. Подлежащая сгущению пульпа через загрузочную воронку в центре поступает в сгуститель. Материал, осаждающийся на дне, перемещается скребками к центру сгустителя, откуда откачивается насосами. Осветленная вода сливается через борт сгустителя в периферический желоб.

Для сгущения и обесшламования медного концентрата применяется радиальный сгуститель Outokumpu Supaflo диаметром 15 метров.

Сгущение хвостовой пульпы осуществляется в радиальном сгустителе Outokumpu Supaflo с центральным приводом. Диаметр сгустителя 35м. Удельная нагрузка при сгущении с использованием флокулянта составляет 7,0 т/м²сут.

Таблица 4.14

Технические характеристики радиального сгустителя Outokumpu Supaflo

Рекомендуемый тип оборудования	Outokumpu Supaflo D=15м	Outokumpu Supaflo D=35м
Количество, шт	1	1
Площадь осаждения эффективная, м2	176,0	962
Массовая доля класса –0,074 мм, %	95	95
Производительность по питанию, т/ч / т/сут	20,57 / 417,49	519,48/10543,52
Производительность по пульпе, м3/час / м3/сутки	76,64 / 1839,36	1362,88/32709,12
Удельная производительность, т/м2 сутки	2,36	3,2
Содержание твердого в питании сгустителя, %	23,0	30,7
Содержание твердого в песках сгустителя, %	50	50,0
Содержание твердого в сливе сгустителя, г/л	0,1	0,1
Мощность электропривода, кВт	7,5	7,5

Сгущение хвостов происходит до 50% твердого. Слив сгустителя поступает в емкость оборотного водоснабжения, из которой насосами подается в напорную магистраль.