2. Организационно – экономическая часть

Цех - основное производственное звено предприятия, действующее на на­чалах хозяйственного расчета.

Начальник цеха руководит всей производственной деятельностью цеха и подчиняется непосредственно главному инженеру (по техническим и техноло­гическим вопросам - главному доменщику, главному сталеплавильщику, главному прокатчику). Он направляет производственную, техническую и хозяйственную деятельность цеха на выполнение плановых заданий. Функции технического руко­водства, распределения работ, планирования и учета, нормирования и оперативно­го контроля производства начальник цеха осуществляет через соответствующий аппарат. Непосредственно начальнику цеха подчинены: зам. начальника цеха, а также зам. начальника цеха по механо- и электрооборудованию, производству, технологии.

Ремонтную службу цеха возглавляет зам. начальника цеха по механооборудованию, который отвечает перед начальником цеха за состояние и ремонт обо­рудования. Ему подчиняются механик, энергетик и начальник технического бюро и подготовки ремонтов.

Основными функциями зам. начальника по электрооборудованию являются контроль за правильной эксплуатацией и бесперебойной работой электро­оборудования и своевременная и качественная подготовка и проведение ремонтов электрооборудования в установленные графиком сроки, контроль за проведением профилактических осмотров электрооборудования цеха. Ему непосредственно под­чиняется электрик цеха.

Зам. начальника цеха по производству является техническим руководителем, обеспечивающим подготовку производства и организацию уборки продуктов плав­ки в цехе. Ему функционально подчинены мастера производственных участков (подготовка производства, ремонт чугуновозных ковшей, глиномяльное отделе­ние), старшие мастера основных производственных участков (разливочные маши­ны, обессеривания чугуна).

Основными обязанностями зам. начальника цеха по технологии доменного произ­водства являются: организация работ по качественному ведению технологического про­цесса выплавки чугуна на ДП, совершенствование технологии выплавки чугуна в соответ­ствии с ГОСТами и технологическими инструкциями, обеспечение разработок и внедре­ние мероприятий по предупреждению брака, повышению качества чугуна и выполнению установленных норм расхода сырья и материалов на ДП, контроль внесения в техдоку­ментацию изменений в связи с корректировкой технологических процессов. Ему подчи­нены старший и сменный мастера основного производственного участка ДП.

Зам. начальника ДЦ осуществляет непосредственное руководство работой по охране труда, пожарной безопасности и охране окружающей среды в цехе. В его обязанности входит организация работ по разработке должностных, произ­водственно-технических инструкций, инструкций по ОТ для работников цеха, кон­троль рационального поступления в цех шихтовых материалов и кокса для домен­ной печи, создание условий для ровного и форсированного хода ДП.

Ведущий инженер по ОТ - специалист, осуществляющий функции контроля и надзора за выполнением персоналом цеха правил безопасного производства ра­бот, инструкций по охране труда и пожарной безопасности. Он принимает участие в разработке проектов по улучшению условий и охране труда, укреплению здоро­вья работников, участвует во внедрении более совершенных конструкций огради­тельной техники, предохранительных устройств и других средств защиты, меро­приятий по созданию безопасных и здоровых условий труда, осуществляет кон­троль за работой аспирационных и вентиляционных систем, состоянием предохра­нительных приспособлений и защитных устройств.

Мастер - непосредственный руководитель первичного трудового коллек­тива, организатор труда и производства, воспитатель рабочих на возглавляемом им участке. В своей деятельности он руководствуется законодательством о труде, пла­новыми заданиями, установленными участку, правилами внутреннего трудового распорядка, указаниями вышестоящих руководителей.

Мастер непосредственно подчиняется старшему мастеру или начальнику участка (цеха). Назначение и освобождение его от работы производятся по пред­ставлению начальника цеха приказом директора предприятия. Мастер руководит первичным трудовым коллективом на принципах единоначалия. Указания мастера обязательны для подчиненных ему рабочих.

Основные обязанности мастера: обеспечение выполнения участком в уста­новленный срок плановых заданий по объему производства продукции (работ) вы­сокого качества в заданной номенклатуре; повышение производительности труда и снижение затрат; строгое соблюдение технологических инструкций.

Старший мастер контролирует состояние важнейших частей агрегатов и выполнение особо ответственных работ, а также выполняет ряд функций по под­готовке производства. Решения старшего мастера обязательны для исполнения всеми подчиненными ему работниками. В своей деятельности он руководствуется действующим законодательством, плановыми заданиями цеха, правилами внутрен­него распорядка, производственными, технологическими и другими инструкциями.

Технико-экономические показатели доменной печи V = 2000м³

Табл. 5

Показатели	Единицы измерения	2007 год
Номинальное время работы простой	сутки час %	365 499,7 5,7
Производство чугуна в натуре в т.ч. передельного литейного	тонн тонн тонн	1324857 1323426 1431
Среднесуточное производство	тонн	3630
Всего работающих в т.ч. рабочих	чел. чел.	70 69
Производительность труда: 1 работающего 1 рабочего	т/чел. т/чел.	18926,53 19200,83
Удельный расход материальных ресурсов: железная руда агломерат МК агломерат ГОК-1 агломерат ГОК-2 скрап шлак обогащённый сварочный шлак окалина МОЖ ИТОГО материальных ресурсов Содержание Fe в ЖРЧ шихты Содержание Fe во всей шихте Расход Fe на 1т чугуна Потери чугуна в скрап	кг/т чуг. кг/т чуг. кг/т чуг. кг/т чуг. кг/т чуг. кг/т чуг. кг/т чуг. кг/т чуг. кг/т чуг. кг/т чуг. % % тонн кг/т чуг.	8,0 946,1 817,4 40,4 44,1 21,2 0,7 0,7 17,3 1896,1 54,68 53,46 1036,3 776
Удельный расход топливно - энергоресурсов: кокс (сухой) антрацит известняк доломитизированный известняк природный газ кислород ИТОГО топливно - энергоресурсов электроэнергия t горячего дутья Потери кокса при измельчении	кг/т чуг. кг/т чуг. кг/т чуг. кг/т чуг. м3/т чуг. м3/т чуг. кг/т чуг. м3/т чуг. кВт/час °С кг/т чуг.	512 35,9 23,5 19,9 64,8 103 591,3 167,8 8 1054 31,1
Себестоимость чугуна	грн. за 1т	836,47
Себестоимость продукции	грн.	1108203971
КИПО		0,551
Дутьё: расход давление температура	м3/мин ати град	3709 2,57 1034
Содержание О2 в дутье	%	25,5
Колошниковый газ: давление температура	ати град	1,06 304
Содержание в колошниковом газе: СО2 СО Н2	% % %	17,6 24,1 7,8
Интенсивность плавки по коксу	т/м3	0,929
Выход шлака	кг/т чуг.	494
Вынос колошниковой пыли в т.ч. уловленной	кг/т чуг. кг/т чуг.	27,27 22,9
Рудная нагрузка	т/т кокса	3,66
Тихий ход	час %	3,58 0,04
Потери от отсева: агломерат МК агломерат ГОК-1 агломерат ГОК-2	кг/т чуг. кг/т чуг. кг/т чуг.	60,7 53,2 2,6
Химический состав чугуна: Si Mn S P C	% % % % %	0,75 0,42 0,021 0,087 4,52
Химический состав шлака: SiO2 Al2O3 CaO MnO MgO FeO S	% % % % % % %	38,7 8,8 46,2 0,45 6,0 0,31 0,8
Основность шлака	CaO/ SiO2	1,20
Сменено воздушных фурм	шт	57
Количество перешихтовок	шт	70
Нарушение уровня засыпи	час	177
Потери производства/сваливание плана	т.т	- 45,711
Некондиция {S} > 0,050% Некондиция {S} > 0,040%	тонн % %	305 0,02 0,13