- •Введение
- •1. Общие сведения о цехе
- •1.1. Основная характеристика дц-1
- •Объемы производства чугуна
- •1.2. Вспомогательные отделения
- •1.3. Разливочная машина
- •1.4. Техническая характеристика дп-6
- •1.5. Дутьевой режим
- •Газодинамические показатели
- •1.6. Топливная и железорудная базы
- •Состав сырья и топлива
- •3 Питання 1.7. Бункерная эстакада
- •1.8. Скиповой подъемник
- •1.9. Загрузочное устройство
- •1.10. Литейный двор и его оборудование
- •1.11. Кладка и охлаждение
- •1.12. Система очистки газа
- •2. Организационно – экономическая часть
- •3. Система охлаждения доменных печей Элементы водяного охлаждения
- •4. Результаты анализов производственного контроля качества технологических вод предприятия за май 2006 года.
- •5. Инструкция по введению в техническую воду оборотных циклов цеха водоснабжения реагента «миор-о»
- •Характеристика применяемого реагента
- •Приготовление рабочего раствора реагента «миор – 0»
- •Метрологическое обеспечение
- •Экологическое обеспечение
- •Основные положения по охране труда
- •6. Охрана труда
- •6.1. Основные опасности и вредности в дц-1
- •6.2. Характеристика газоопасных мест и газоопасных работ
- •Предельно-допустимые концентрации (пдк) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •Температура воспламенения и пределы взрываемости некоторых горючих газов
- •6.3. Основные и опасные факторы
- •Характеристика запылённости выбросов и состава пыли доменного производства
- •Химический состав газов
- •Характер действия со на организм человека
- •Фактическое время пребывание рабочих металлургических производств в зоне тепловых потоков в процентах до рабочего времени
- •Длительность действия на человека тепловой радиации
- •Оптимальные величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений
- •Длительность периодов труда и отдыха при проведении ремонтных работ производственного оборудования при температуре воздуха выше 28°с
- •6.4. Образование пыли в доменном цехе
- •Предельно допустимые концентрации, коэффициенты агрессивности и классы опасности загрязняющих веществ
- •6.5. Показатели, характеризующие шум
- •6.6. Средства индивидуальной защиты
- •Средства индивидуальной защиты
- •6.7. Пожарная безопасность
- •Категории помещений по взрывопожароопасности
- •6.8. Мероприятия по снижению вредных и опасных факторов
- •7. Охрана окружающей природной среды
- •7.1 Воздействие доменного производства на окружающую среду
- •7.2. Защита окружающей среды от вредных воздействий доменного производства
- •Список использованной литературы
6.4. Образование пыли в доменном цехе
В доменном цехе пыль образуется в следующих местах: на рудном дворе и бункерной эстакаде при разгрузке шихтовых материалов, в подбункерном помещении при наборе и взвешивании шихты, в скиповой яме, на колошнике при загрузке печи, во время выпуска пыли из пылеуловителей, при выпусках чугуна и т.д.
Пыль подбункерного помещения, рудного двора и бункерной эстакады состоит из минеральной и горючей части шихты. Она характеризуется высокой дисперсностью (фр. 2-4 мкм) и содержит большое количество углерода, окислов кремния и железа. Крупная пыль (более 10 мкм) в легкие не попадает, частицы менее 10 мкм проходят в легкие. Выпуск пыли из пылеуловителей обычно сопровождается засорением окружающего пространства колошниковой пылью. Она хорошо распространяется в воздухе и имеет следующий фракционный состав, %: +500 мкм -1,2; 500-200 мкм - 21; 200-90 мкм - 40,5; 90-40 мкм - 30,2; 40-10 мкм -3,9; -10 мкм -3,2%. Химический состав пыли зависит от состава шихты. На участке горна во время выпуска чугуна воздух засоряется графитированной пылью. Наличие в воздухе пыли может вызвать заболевание легких.
Образование пыли в доменном производстве имеет место на всех стадиях технологического цикла (при перегрузке и хранении шихтовых материалов на рудном дворе, на бункерной эстакаде, в подбункерном помещении). Интенсивность пылеобразования зависит от качества материалов и определяется типом используемой системы шихтоподачи. В процессе выпуска чугуна и шлака образуются и поступают в атмосферу газообразные оксиды серы и углерода, сероводород, пыль оксидов кремния и железа, графит. Аналогичные выбросы имеют место при транспортировке, внепечной обработке, разливке чугуна. Грануляция шлака и разливка чугуна сопровождаются выбросом в атмосферу огромного количества водяного пара. Выбросом оксидов азота, серы, углерода, пыли сопровождается взятие печи на "тягу" при остановках.
Санитарным законодательством установлены предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ. ПДК - это максимальная концентрация вредного вещества в воздухе, при которой ежедневное воздействие в течение неограниченного времени не сопровождается болезненными последствиями в организме человека и наследственными изменениями, а также вредным воздействием на природу.
Различают максимальную разовую (ПДКм.р.) и среднесуточную (ПДКс.с.) , величины ПДК. Эта градация связана с колебаниями концентрации вредных веществ в течение суток.
Для санитарной оценки воздушной среды рабочей зоны применяют такой показатель, как предельно допустимая концентрация вещества в рабочей зоне (ПДКр.з.). Так как в рабочей зоне человек находится 6-8 часов, то ПДКр.з. выше, чем ПДКс.с. ПДКм.р. определяется в пробах в течение 20 минут, а ПДКс.с. - как средневзвешенная за 24 часа.
По степени опасности различают четыре класса веществ: 1 - чрезвычайно опасные, 2 - опасные, 3 - умеренно опасные, 4 - относительно безопасные. ПДК, коэффициенты агрессивности и классы опасности веществ, имеющихся в выбросах доменного производства, приведены в таблице 17: