1.3. Разливочная машина

Разливочная машина представляет собой наклонный конвейер с укрепленными на нем мульдами - корытообразные изложницы, вмещающие около 45кг жидкого чугуна. Конвейер машины имеет две наклонные ленты, составленные из шарнирно соединенных пластин цепи, на которой болтами закреплены мульды. Цепи с мульдами приводятся в движение с помощью ведущих звездочек, находящихся на разгрузочном конце машины. На разгрузочной стороне машины цепи конвейера с мульдами переворачиваются, и застывшие чушки чугуна вываливаются на них и по желобу погрузочного устройства поступают на железнодорожные платформы на платформах чушки обильно поливаются водой из душевых установок. Порожние мульды движутся обратно к заливочной стороне машины по нижней ветви конвейера в опрокинутом положении. В средней части машины внутренняя полость мульд покрывается тонким слоем известкового раствора, чтобы избежать разъедания мульд жидким чугуном и приваривания к ним чугуна.

1.4. Техническая характеристика дп-6

Производительность печи в 2007 году составила 1324858 тонн чугуна в год, среднесуточно 3630 тонн при удельном расходе кокса 512 кг/т.

Комплекс ДП-6 объемом 2000м³ комбината ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» включает в себя:

- подачу шихтовых материалов на колошник осуществляют с помощью скипового подъема;

- загрузка материалов в печь производится с помощью двухконусного загрузочного устройства;

- один литейный двор с оборудованием для обеспечения выпусков чугуна. Печь оснащена двумя чугунными летками, через которые проходит 10-12 выпусков. Загрузка ДП производится в автоматическом режиме.

- четыре воздухонагревателя общей поверхностью нагрева 155583м³ (удельная 77,7м² на 1м³ полезного объема печи), обеспечивая температуру дутья до 1100⁰С в количестве до 4200 м³/мин. Горячее дутье подается в печь через 24 воздушные фурмы. Проектом предполагается работа печи с вдуванием природного газа в дутье, обогащенном кислородом согласно технологической карте. Давление газа под колошником 1,5 атм. Температура определяется состоянием засыпного аппарата, кожуха шахты печи и турбовоздуходувки (ТВД).

1.5. Дутьевой режим

Давление дутья и перепад давления газов по высоте печи зависит от следующих факторов: расхода дутья и горновых газов, газопроницаемости столба шихты, определяемой распределением и гранулометрическим составом проплавленных материалов, а также прочностью кокса, свойств первичных шлаков, теплового состояния печи, величины давления газа под колошником, степени наполнения горна. Примерные значения газодинамических параметров приведены в таблице 3.

Газодинамические показатели

Табл. 3

№ печи	Давление дутья, кПа (кгс/см2)	Давление колошникового газа, кПа (кгс/см2)	Перепад давления по высоте печи, кПа (кгс/см2)
ДП-6	257 (2,57)	106 (1,06)	151 (1,51)

Воздухонагреватели (в/н). На ДП-6 четыре воздухонагревателя. Работают циклично: 1-2-3-4. Одновременно нагревается 3 воздухонагревателя, через четвертый (ранее нагретый) воздух подается в ДП. Период нагрева продолжается около двух часов. Перевод в/н с режима «нагрев» на «дутье» осуществляется во время выпуска (через 10-15 мин. от начала выпуска) при работе с полностью закрытым смесителем. Время перевода определяется температурой дутья.

Температура купола -1200-1300 С.

Максимальная температура дыма - 400°С.

В состав оборудования воздухонагревателя входят: газовая горелка с регулировочным и отделительным клапанами, клапан холодного и горячего дутья шиберного типа, два дымовых и спускной клапан.

На воздухопроводах размещены воздушно-разгрузочный клапан, смесительный, предохранительные и атмосферные клапаны.