- •Введение
- •1. Общие сведения о цехе
- •1.1. Основная характеристика дц-1
- •Объемы производства чугуна
- •1.2. Вспомогательные отделения
- •1.3. Разливочная машина
- •1.4. Техническая характеристика дп-6
- •1.5. Дутьевой режим
- •Газодинамические показатели
- •1.6. Топливная и железорудная базы
- •Состав сырья и топлива
- •3 Питання 1.7. Бункерная эстакада
- •1.8. Скиповой подъемник
- •1.9. Загрузочное устройство
- •1.10. Литейный двор и его оборудование
- •1.11. Кладка и охлаждение
- •1.12. Система очистки газа
- •2. Организационно – экономическая часть
- •3. Система охлаждения доменных печей Элементы водяного охлаждения
- •4. Результаты анализов производственного контроля качества технологических вод предприятия за май 2006 года.
- •5. Инструкция по введению в техническую воду оборотных циклов цеха водоснабжения реагента «миор-о»
- •Характеристика применяемого реагента
- •Приготовление рабочего раствора реагента «миор – 0»
- •Метрологическое обеспечение
- •Экологическое обеспечение
- •Основные положения по охране труда
- •6. Охрана труда
- •6.1. Основные опасности и вредности в дц-1
- •6.2. Характеристика газоопасных мест и газоопасных работ
- •Предельно-допустимые концентрации (пдк) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •Температура воспламенения и пределы взрываемости некоторых горючих газов
- •6.3. Основные и опасные факторы
- •Характеристика запылённости выбросов и состава пыли доменного производства
- •Химический состав газов
- •Характер действия со на организм человека
- •Фактическое время пребывание рабочих металлургических производств в зоне тепловых потоков в процентах до рабочего времени
- •Длительность действия на человека тепловой радиации
- •Оптимальные величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений
- •Длительность периодов труда и отдыха при проведении ремонтных работ производственного оборудования при температуре воздуха выше 28°с
- •6.4. Образование пыли в доменном цехе
- •Предельно допустимые концентрации, коэффициенты агрессивности и классы опасности загрязняющих веществ
- •6.5. Показатели, характеризующие шум
- •6.6. Средства индивидуальной защиты
- •Средства индивидуальной защиты
- •6.7. Пожарная безопасность
- •Категории помещений по взрывопожароопасности
- •6.8. Мероприятия по снижению вредных и опасных факторов
- •7. Охрана окружающей природной среды
- •7.1 Воздействие доменного производства на окружающую среду
- •7.2. Защита окружающей среды от вредных воздействий доменного производства
- •Список использованной литературы
1.9. Загрузочное устройство
В цехе эксплуатируется один тип загрузочного устройства - типовое двухконусное загрузочное устройство. Конструкция двухконусного засыпного аппарата состоит из приемной воронки, распределителя шихты, состоящего из вращающейся воронки и малого конуса, воронки большого конуса и большого конуса. Диаметр большого конуса 5400мм, емкость промежуточного бункера 45м3. Выдержка времени конусов в открытом состоянии 8-15сек. Ход малого конуса - 900мм, большого - 750мм. Разность давления газа между печным и межконусным пространством не более 10-15 КПа (0,1-0,15 кгс/см2).
До цього
1.10. Литейный двор и его оборудование
Доменный цех №1 является представителем цехов с островным расположением печей, оборудованных скиповыми колошниковыми подъемами.
Литейный двор представляет собой площадку около горна ДП, предназначенную для размещения желобов для чугуна и шлака. Желоба составлены из отдельных литых чугунных секций, соединенных между собой болтами. Внутри желоб для чугуна футеруют шамотным кирпичом и перед выпуском заправляют песком или специальными массами. Желоб, идущий от чугунной летки до шлакоотделительного устройства (плиты или скиммера), называют главным и ему придают уклон 7-10%, чугунные желоба имеют уклон 5-7%, шлаковые 6-8%. По этим желобам чугун и шлак из леток направляются к ковшам, которые устанавливаются под сливными носками на железнодорожных путях.
Из главного желоба отходит шлаковый желоб, при этом отвод выполнен так, что желоба для шлака находятся выше дна главного желоба. За шлаковым желобом устанавливается распределительная плита, которая опущена в главный желоб так, что между днищем желоба и краем плиты остается определенный проход. Выпуск чугуна и шлака выполняется через 2 летки. Главные желоба для выпуска чугуна стационарные. Разлив чугуна осуществляется через качающие желоба.
Выпуск чугуна проводится по графику в чугуновозные ковши. Выпуск шлака проводится одновременно с чугуном и разливается в чугуновозные чаши. Заполнение ковшей осуществляют через один сливной носок качающего желоба.
Для обслуживания литейного двора имеется мостовой кран грузоподъемностью 20/5т. Через здание литейного двора проходят железнодорожные пути для постановки чугуновозных и шлаковозных ковшей, а для подачи вспомогательных грузов автотранспортом имеется хозтупик.
Электропушка. Для закрытия чугунной летки применяют электропушку. При закрытии летки огнеупорной массой заполняют не только канал летки, но и покрывают поврежденную в области летки огнеупорную кладку горна.
Электропушка состоит из следующих основных узлов: собственно пушки с механизмом подачи легочной массы, опорной колонны, механизма поворота, поворотного кронштейна с лафетом, тележки, механизма прижима пушки, механизма захвата.
К стальному цилиндру пушки с одной стороны при помощи шарнира и откидной серьги прикреплены переходная часть и носок пушки, а с другой - механизм подачи легочной массы с редуктором и двигателем. Для загрузки цилиндра легочной массой, имеются два люка, закрываемые крышками с замками. Внутри цилиндра по двум направляющим планкам движется поршень, насаженный на шток-винт. На шток-винт надета гайка, при вращении которой шток-винт перемещается поступательно и выдавливает легочную массу в летку. Механизмом подачи развивается усилие на поршень в 320т.
Прижимное устройство вводит носок пушки в летку перед ее забивкой, удерживает ее в этом положении ив процессе забивки и затем выводит из летки. Оно состоит из лафета, тележки и механизма прижима. Прижимное устройство вместе с пушкой подвешено к консоли поворотного устройства.
Поворотное устройство вводит пушку в рабочее положение, то есть устанавливает ее над лавным желобом по оси чугунной летки в момент закрытия летки и отводит в нерабочее положение в сторону от главного желоба после закрытия. Поворотное устройство состоит из опорной колонны, консоли и механизма поворота.
Сверху в колонну запрессована ось, на которой надета неподвижная шестерня. Стальной сварной кронштейн соединен болтами с цилиндрической литой пустотелой частью консоли, в верхней части которой крепится редуктор. При включении двигателя вращаемая им шестерня редуктора катится по неподвижной шестерне, поворачивая тем самым консоль.
Для механизации работ по зарядке пушки используются специальные контейнеры с поршнем и гидравлический аппарат. Пушку заряжают с помощью контейнера через ее носок.