52

Введение

Доменная печь - непрерывно действующий агрегат шахтного типа, течение процесса в котором основано на противотоке шихтовых материалов и горячих газов. Несмотря на кратковременность пребы­вания газов в печи, тепловой коэффициент их полезного действия, равный 85-87%, является одним из лучших для металлургических объектов.

Особенность современного доменного производства в мировой практике - значительное увеличение единичной мощности агрегатов с одновременным совершенствованием конструкций и оборудования как самих доменных печей, так и их вспомогательных сооружений.

Построены печи полезным объемом 2000-5000м³, мощностью 4000-4500 тыс. т чугуна в год с избыточным давлением газа на колошнике до 250 кПа, температурой го­рячего дутья 1250-1300°С, обогащением его кислородом до 40% и ис­пользованием различных топливных добавок. Осваивается вдувание в доменные печи восстановительных газов. Увеличение абсолютного расхода шихтовых материалов и количества продуктов плавки услож­нило параметры и обусловило большие изменения в конструктивных решениях всего комплекса доменного производства.

1. Общие сведения о цехе

Сейчас ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» - крупнейшее металлургическое предприятие Украины, уникальное по своим масштабам и возможностями производство. Производимая комбинатом продукция давно завоевала авторитет на международном рынке, что подтверждается растущим объемом экспортных поставок.

Доменная печь №1 полезным объемом 1719м³ задута 4 августа 1934 года. Доменные печи №№5, 6 и 7 - каждая по 2000м³ - были задуты 2 декабря 1960 года, 11 сентября 1961 года и 12 ноября 1962 года соответственно. И, наконец, ДП-8 полезным объемом 2700м³ встала в строй действующих 28 октября 1967 года.

Проектная производительность доменного цеха №1 составляет 25 млн. тонн в год (1985г.). Выплавляется чугун марок Л1 с содержанием кремния 1,2-4,6, Л6 (Si - 3,2-3,6), П1 (Si - 0,5-0,9), ПЛ (Si - 08,-1,2).

1.1. Основная характеристика дц-1

В состав ДЦ-1 входит пять доменных печей -№№1,5, 6,7 и 8. Основные размеры доменных печей приведены в таблице 2.

Объемы производства чугуна

Табл. 1

Год	Печи			Цех
	ДП-5	ДП-6	ДП-7
2001	-	1037917	1033719	3300804
2002	681398	1091163	405575	3467226

1.2. Вспомогательные отделения

Отделение приготовления огнеупорных масс и термических смесей (глиномялка), депо очистки и депо ремонта чугуновозных ковшей, склад холодного чугуна (склад готовой продукции), отделение десульфурации чугуна, участок аспирации, вентиляции и гидросмыва, а также участок подготовки сырья.

Краткая характеристика доменных печей (V=2000м³) ДЦ-1

Табл. 2

№ п/п	Наименование параметров	Условные обозначения	Номер доменных печей
			ДП №5	ДП №6	ДП №7
1	Подача материалов		Транспортёр
2	Подъёмник		Скиповый
3	Засыпной аппарат		УЗТМ
4	Тип распределителя шихты		ЛРШ
5	Тип засыпного аппарата		К – 19 - 5400
6	Полезный объём	м3	2000
7	Объём колошника	м3	121,9
8	Объём шахты	м3	1199,2
9	Объём распара	м3	158,7
10	Объём заплечиков	м3	251,4
11	Объём горна	м3	268,8
12	Полезный объём межконусного пространства	м3	45
13	Полезная высота*	Н, мм	29400
14	Рабочая высота*	HP, мм	27800
15	Высота колошника*	hк, мм	2900
16	Высота шахты*	hш, мм	18200
17	Высота распара*	hр, мм	1700
18	Высота заплечиков*	hз, мм	3000
19	Высота горна*	hг, мм	3600
20	Высота мёртвого слоя*	hм, мм	1101,2
21	Диаметр малого конуса*	dм, мм	1980
22	Диаметр большого конуса*	dб, мм	5400
23	Диаметр колошника*	dк, мм	7500
24	Диаметр распара*	dр, мм	10900
25	Диаметр горна*	dг, мм	9750
26	Ход малого конуса*	lм, мм	900
27	Ход большого конуса*	lб, мм	750
28	Угол наклона шахты*	, град., мин.	79°01'
29	Угол наклона заплечиков*	, град., мин.	84°23'
30	Расстояния между фурмой и чугунной лёткой*	hф, мм	3200
31	Расстояния между чугунной лёткой и шлаковой лёткой*	hл, мм	1600
32	Расстояния между фурмой и шлаковой лёткой*	h, мм	1600
33	Количество фурм	шт	24
34	Количество чугунных лёток	шт	2
35	Количество шлаковых лёток	шт	1
36	Количество воздухонагревателей	шт	4
37	Общая поверхность нагрева воздухонагревателей	м3	156936	155583		159440
38	Удельная поверхность нагрева воздухонагревателей	м2/м3	78,4	77,7		79,7
39	Ёмкость скипов	м3	13,5
40	Ёмкость бункеров агломерата	м3	250
41	Ёмкость бункеров добавок	м3	230
42	Ёмкость коксовых бункеров	м3	230
43	Ёмкость промежуточного бункера	м3	45
44	Количество рудных бункеров	шт	12	14		12
45	Количество бункеров добавок	шт	4	2		6
46	Количество к коксовых бункеров	шт	2
47	Электрическая пушка: - объём цилиндра - давление на поршень	м3 т	0,5 320

Отделение приготовления огнеупорных масс предназначено для приготовления легочных и желобных огнеупорных смесей. Сырые материалы из ямных бункеров, куда разгружают и где хранят глину, кокс, песок, шамот, доставляют грейферным краном в приемный бункер системы приготовления масс. Из него материалы поступают в дробилки, а глина - в глинорез, после которого ее транспортируют в печь для сушки. Готовая масса поступает от пресса, где ее уплотняют, в контейнеры, в которых ее транспортируют к ДП железнодорожным транспортом.