Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
курсова1.docx
Скачиваний:
23
Добавлен:
09.02.2016
Размер:
139.18 Кб
Скачать

ЗМІСТ

1.Вступ……………………………………………………………………..…2

2. Вимоги до якості сировини та готової продукції……………………….4

3. Технологічні схеми виробництва………………...……………………....6

3.1. Обґрунтування вибору технологічних схем…………………………6

3.2. Технологічна схема переробки м’ясо-кісткового борошна у векторному виконанні…………………………………………. …….…......7

3.3. Технологічна схема переробки м’ясо-кісткового борошна в апаратурному зображенні…………………………………….……………9

4. Розрахунки маси сировини та готової продукції………………...........10

5. Обґрунтування вибору, характеристика та підбір технологічного обладнання…………………………………………………………….……13

6. Опис технологічного процесу м’ясо-кісткового борошна………………………………………………………………….….15

7. Організація виробничого контролю………………...……….................17

8. Розрахунки енерговитрат при переробці м’ясо-кісткового борошна …..……………………………………………………………………….…..19

9. Організація санітарної обробки при переробці м’ясо-кісткового борошна………………………………………………………...……….......20

10. Техніка безпеки на виробництві………………………...................

11. Екологічна безпека………………………………………………………..

Список літератури……………………………………………………..

Вступ

На протязі десятиліть серйозною проблемою, яка гальмує розвиток тваринництва, була незбалансованість кормів, як за вмістом білка, так і по амінокислотним складом.

Важливим білковим компонентом комбікормів є м'ясо-кісткове борошно. М'ясо-кісткове борошно виробляється в основному на м'ясокомбінатах, в технічних цехах.

М'ясо-кісткове борошно є найбільш доступною сировиною тваринного походження при виробництві комбікормів. З допомогою м'ясо-кісткового борошна хорошої якості (1 і 2 сорт) досягається балансування незамінних амінокислот у комбікормі, крім метіоніну і цистину. М'ясо-кісткове борошно є хорошим джерелом вітамінів В 1 особливо: рибофлавіну, холіну, нікотинової кислоти.

Щоденне додавання в корм м'ясо-кісткового борошна в годівлі тварин дозволить:

- збільшити продуктивність,

- збагатити протеїнами, амінокислотами, вітамінами, мінералами корму і збільшити їх поживну цінність,

- нормалізації обміну речовин,

- скоротити витрати корму.

Тваринні корми є цінним компонентом комбікорму й особливо корисним для відгодівлі свиней і птиці, в раціон яких його можна вводити до 15 % (для курей-несучок і поросят), а в раціон свиней — до 10 %. М’ясо-кісткове борошно є джерелом повноцінного білка, амінокислоти лізину, а також кальцію, фосфору та магнію, необхід­них для організму тварин.Мінімальний вміст сирого протеїну в борошні 30%

Білки м’ясо-кісткового борошна мають високий сту­пінь перетравлення і засвоєння. Так, якщо в кормі міститься 51 % сирого протеїну, то перетравлюваність його пепсином становить 91,8 %, що встановлено фізіологічними дослідами на поросятах.

2. Вимоги до якості сировини і готової продукції

Вміст білкових речовин в тваринних кормах являється основним показником, визначающих їх якість і харчову цінність. Біологічна цінність білків тваринних кориів вище, чим рослинних. Сухі тваринні корма вводять в склад комбікормів в кількості 5-12% маси сировини.

Жир міститьця в сухих тваринних кормах, збільшує їх харчову цінність. Проте при зберіганні муки внаслідок контакту з киснем повітря він окисляється. Прогорканія жира погіршує властивості тваринних кормів.

Збільшення вмісту вологи в кормовій мукі створює сприятливі умови для розвитку міклофлори і може бути причиною бистрого псування продукта. Внаслідок цього вміст вологи в мукі не повинно перевищувати 9-10%.

Цінність сухих тваринних кормів наряду з життево необхідними амінокислотами і жирними кислотами зумовлене наявністю в них найважливіших вітамінів групи В, жиророзчинних вітамінів А, Е і інших, а також мікроелементів, фосфорних солей кальція і мінеральних солей.

Мінеральний склад сухих тваринних кормів залежить від кількості кості в вихідній сировині. В склад золи переважають соль кальцію і фосфора складові для м'ясокісткового і кісткової муки 55-90%.

Харчова цінність тваринних кормів залежить від їх складу і виражене в кормових оденицях (за оденицю принята кормова цінність 1 кг зерна овса). В середньому харчова цінність 100 кг м'ясо-кісткової муки составляє 89 кормових одениць.

Вміст посторонніх примісей в муці (пісок, стікло, великі металеві частинки, неподрібнена кістка і.т.д) які можуть принести шкоду тварині, не допускається. Кількість металевих примісей в вигляді

частинок розміром не більше 2 мм обмежується.

Кормове борошно тваринного походження за органолептични­ми, фізико-хімічними та бактеріологічними показниками має від­повідати вимогам державного стандарту, згідно з яким продукт повинен бути сипким без твердих грудочок, без гнильного, затхло­го та інших побічних запахів, мати колір від темно-коричневого до світло-сірого з різними відтінками залежно від набору сировини. Регламентується крупність помелу: залишок частинок на ситі з діаметром отворів 3 мм — не більше ніж 5 %, 5 мм — не допуска­ється; масова частка металомагнітних домішок — частинок розмі­ром до 2 мм має становити не більш як 350 мг на 1 кг — для м’ясо-кісткового, м’ясного і кісткового борошна.

Вміст патогенних мікроорганізмів і спор не допускається. Допустима кількість сапрофітної міклофлори в кормовій муці 300 тис –

1 млн колоній в 1 г (в залежності від призначення і сорта продукта). При наявності більше 1 млн. колоній в 1 г муки її необхідно направлять на вторичну стерелізацію.

Таблиця 2.1 Якісні показники м'ясо-кісткового борошна

Показник

М'ясо кісткове борошно

I

ІІ

ІІІ

Масова частка,%:

Вологи, не більше

9

10

10

Протеїну, не менше

50

42

30

Жиру, не більше

13

18

20

Клітковини, не більше

26

28

38

Антиокислювачів, не більше

2

2

2

Зміст сторонніх домішок: металомагнітних, розміром до 2 мм, м/т

0,02

0,02

0,02

Мінеральних, нерозчинних в соляній кислоті,% не більше

150

200

200

Наявність патогенних мікроорганізмів

Не допускається

Загальна токсичність

Не допускається

3.1. Обґрунтування вибору технологічних схем

Технологічна схема виробництва – це послідовний перелік всіх операцій і процесів обробки сировини, починаючи з моменту його приймання і закінчуючи випуском готової продукції, з зазначенням застосованих режимів обробки.

Вибір і складання технологічної схеми виробництва є однією з основних задач при проектуванні промислових підприємств, оскільки саме технологічна схема дозволяє визначити послідовність операцій, їх тривалість і режими обробки. Технологічні схеми слугують основою для підбору і розрахунку обладнання, робочої сили, транспортних засобів і виробничих енерговитрат.

Ця схема переробки нехарчової сировини ґрунтується на вико­ристанні вакуумних котлів з проміжним відбиранням жиру у від­стійних центрифугах періодичної дії і наступним досушуванням знежиреної шквари у вакуумних котлах 

В апаратному відділенні встановлено дві групи котлів: у першій проводять стерилізацію, розварювання та часткове підсушування сировини і шквари, у другій — досушування шквари після оброб­лення в центрифузі. З першої групи котлів вологу шквару виван­тажують у горизонтальний шнек, а потім похилим шнеком подають до центрифуг. Після відділення жиру шквара системою шнеків по­дається для завантаження у другу групу котлів на досушування. Працюючи за цією схемою, передбачають можливість збіль­шення тиску в корпусах котлів другого технологічного етапу, що потрібно для стерилізації (без розварювання) кісткового напівфа­брикату, коагульованої крові, яєчної шкаралупи, що додаються до знежиреної шквари на другому етапі.

3.2 Технологічні схема у векторному виконанні

Технологічна схема технічної сировини

Приймання, зважування і накопичення сировини

Сортування і дозування

Тверда сировина

М’ягка сировина

Подрібнення

Жировая

сировина

Жировмісна

сировина

Нежировмісна

сировина

Подрібнення, промивка,

зневоднення забрудненої сировини

Промивна

вода

Завантаження сировини в

ГВК

Термічна обробка:

1.підсушка T=72-80 °С τ = 2 хв

2.розварювання-стерелізація

T=118-122 °С τ = 45-60 хв

3.підсушка шквари

T=78-80 °С τ = 1-2 хв

1

1

Злив жиру при переробці

жировмістної та жирової

сировини

Вивантаження шквари

Відціжування жиру

Шквара

Жир

Центрифугуванн

шквари

Змішування з гарячою водою T=85-90 °С

Сепарування жиру

Дроблення, просіювання

Внесення антиокислювача

Упаковка, зважування та

маркування

Охолодження

Зберігання

Затарювання та

маркування

Зберігання