1.3 Процес виробництва олії.

Процес виробництва соняшникової олії включає в себе підготовку соняшникового насіння до віджиму та первинну очистку олії.

1.3.1 Підготовка насіння соняшникового

• Очистка насіння від мінеральних та органічних домішок

Насіння з елеватора подається транспортними елементами по галереї на олієпресовий завод до буферної ємності. Об’єм кожної ємності складає 632 м³ . Маршрут переміщення насіння з елеватора або напільних складів налаштовує оператор пульта управління, при цьому оператор керується датчиками рівня буферних ємностей і за допомогою електричних задвижок направляє сировину в одну з ємностей .

З ємності насіння подається на магнітну колонку. Після того як відібрались феромагнітні домішки насіння потрапляє на доочистку в сепаратор SMA-203/3.

Смітні домішки (аспіраційні відходи, крупна та мілка фракція) шнеками подаються за межі цеху, до бункеру сміття.

• Сушка насіння

Очищене насіння подається на сушарку. Оператор пульта керування слідкує за температурою насіння після сушки (не більше 50С) та рівнем заповнення сушарки (сушарка обладнана датчиками рівня). Підсушене насіння подається на автоматичні ваги.

• Обрушення насіння

Олія в ядрі зв'язується хімічним, фізико-хімічним та фізико-механічним зв’язками. Для більш повного віджимання олії з насіння необхідно максимально послабити ці зв’язки. Для цього використовують різні засоби підготовки матеріалу до пресування: обрушення, відділення ядра від лушпиння та теплова обробка.

Зважене насіння подається на відцентрові насіннєрушки РЦ - 200 (4 шт.). Насіння, що не вийшло до насіннєрушок , потрапляє в аварійний бункер. При досягненні контрольного рівня насіння в аварійному бункері, оператор зменшує швидкість подачі насіння шнеком з-під буферної ємності за рахунок зміни частоти обертання двигуна, що задається частотним перетворювачем, потім оператор рушально-віяльних установок відкриває ручну засувку аварійного бункера , та відвантажує все насіння з бункеру.

Насіння перед кожною насіннєрушкою проходить очистку від металодомішок в магнітній колонці.

Оберти насіннєрушок регулюються частотними перетворювачами та задаються обслуговуючим персоналом в залежності від якості, насіння що надходить на переробку.

• Відділення ядра від лушпиння

Відділення лушпиння від ядра проходить на насіннєвійках. При зниженні лушпинності збільшується продуктивність основного обладнання, підвищується якість олії, зменшуються втрати олії, збільшується міжремонтний цикл експлуатації обладнання та т. д.

Обрушене насіння завантажуються в насіннєвіялки НВХ.

Насіннєвіялки розподіляють очищене насіння на дев’ять фракцій в залежності від розміру насіння.

Найбільші фракції подаються на м’ятки, інші на падді-машини, для повторного обрушення а лушпиння транспортується до бункерів лушпиння.

• Теплова обробка

Ядро насіння транспортується до прийомного бункеру над кондиціонерами. Рівень завантаження кондиціонера регулюється за допомогою засувки, що змонтована на фронтальній пластині кондиціонера.

В кондиціонерах ядро проходить теплову обробку (нагрівання через парову сорочку). Продукт після теплової обробки (мезга - товар на прес) надходить на перс ЕР-20.

Теплова обробка виконується для досягнення: оптимальних умов, що забезпечують віджимання олії; оптимальної пластичності мезги для безперервного брикетування ракушки макухи; зменшення в’язкості олії, послаблення зв’язків між олійною та гелевою частками та покращення умов її витікання при пресуванні. Процес протікає в кондиціонері (нагрівання обрушеного ядра через парову сорочку).

• Пресування

Пресування виконується на багатокамерному шнековому пресі EP-20.

Завантаження преса регулюється за допомогою живильного шнека через частотний перетворювач.

Олія з преса шнеком подається на ділянку первинної очистки олії.

Макуха надходить на охолодження охолоджувача Gelen. Після охолоджувача макуха подається до зволожувача де проходить процес зволоження і додаткового охолодження. Вода в зволожувач надходить з котельні і відповідає ДСанПІН 2.2.4-171-10.

Охолоджена макуха подається на зволожувач де додатково зволожується, охолоджується і транспортується на ваги.

Зважена макуха направляється до бункеру макухи.

Макуха з бункера вивантажується транспортером через електричні задвижки, подається на норію і по галереї макухи транспортується на комбікормовий завод. Маршрут вивантаження макухи налаштовує оператор пульта керування лінії , за розпорядженням начальника зміни.

Для отримання жорсткого каркаса, що покращує віджимання олії за допомогою дозуючого шнека до преса подається макуха .

1.3.2 Первинна очистка олії

Процес первинної очистки складається зі стадій очистки олії та повторної переробки олійних осадів (шламу).

Очистка олії включає в себе ряд послідовних ступенів виведення механічних домішок з використанням методів вібрації, осадження в відцентровому полі.

Перша ступінь очистки олії — виведення твердих частин методом вібрації на віброситі. За рахунок спеціально підібраних частоти та амплітуди коливань проходить відділення середньої та крупної фракції часток (повністю часток розміром більш 2 мм).

Друга ступінь первинної очистки олії - виведення твердих часток методом відцентрового відділення в декантері.

6.8. Опис технологічної схеми первинної очистки олії

Олія з преса ЕР-20 подається на вібросита лінії очистки . Тверді частки, що не пройшли через сітку вібросит, подаються на повторну теплову обробку та пресування.

Олія з дрібними частками (діаметром менше 2мм), що пройшли через сітку, з вібросит надходить до проміжної ємності сирої олії.

До потоку олії перед декантером подається гаряча вода. Кількість води регулює фільтрувальник (за допомогою витратоміра) в залежності від навантаження на декантер. При зростанні навантаження, подача води збільшується.

В декантері за рахунок різних кутових швидкостей обертання барабана та шнека проходить розділення твердих часток та олії.

Тверді частки після декантера надходять на теплову обробку та повторне пресування.

Олія з декантера додатково очищається в дуплекс – фільтрі, в корпусі якого знаходяться два фільтрувальних елементи, які працюють по черзі.

Далі олія подається до теплообмінника для нагрівання перед сушкою. Нагріта олія подається до вакуум-сушильного апарату. Олія розпилюється в верхній частині апарату, де проходить деаерація та сушка і накопичується в нижній частині апарату.

Після сушки олія подається до пластинчатого теплообмінника, де охолоджується водою, та подається через буферну ємність на ваги і після цього до ємностей готової продукції

Температура зберігання олії в ємностях готової продукції не повинна перевищувати 600С. Для недопущення підвищення температури олії в ємностях готової продукції, при досягненні температури олії до 500С, партія олії повинна бути відвантажена.