2.2 Анализ и выбор формы организации основного производства на проектируемом участке

Данные действующего участка:

– форму специализации предметная,

– тип производства серийный,

– характер производства установившееся,

– метод изготовления продукции многогрупповой,

– принятая форма организации производства – многогрупповая форма с постоянной очередностью запуска.

На основе данных о повторяемости процессов, характеристике номенклатуры объектов производства на участке, видам применяемых процессов выбираем рациональную ФООП. Согласно данным выбираем третий вариант, представленный в таблице 4.

Таблица 4 – Выбор ФООП

Варианты формализованного описания объекта производства	Формы организации основных процессов на участках
	узловой сборки	обработки резанием	обработки давлением
I	ОНПЛ ОППЛ	ОППЛ	-
II	МНПЛК МНПЛКр	МППЛП ОГФ	НН
III	МГФ НН	МГФ	НН

МГФ может быть, принята с постоянной очередностью запуска или с переменной. Постоянная очередность возможна при высокой идентичности индивидуальных процессов деталей (типовых представителей), переменная легче реализуется при различных по составу и количеству операций процессах. Проектирование МГФ с переменной очередностью запуска затруднительно в условиях курсового проектирования, поэтому ее можно реализовать на базе расчетов МГФ с постоянной очередностью с последующим улучшением циклограммы путем логического анализа.

2.3. Основные этапы проектирования форм организации основ­ных процессов.

Каждой конкретной форме организации присуща определенная по­следовательность расчетов параметров ПС ОП, в соответствии с которой исходя из характеристик производственной цели и основной функции вырабатывается модель функционирования ПС

ОП участка на определенный пе­риод времени.

МГФ в условиях курсового проектирования при выполнении основ­ных расчетов условно поменяется на ОГФ. Согласно выбранной формы организации основного производства на проектируемом участке, выражаем основные этапы проектирования в таблице 5.

Таблица 5 – Основные этапы проектирования регламентированных форм организации основных процессов

Этапы проектирования		Содержание расчётов по рекомендуемым формам организации основных процессов
№	Наименование	МГФ
	1	2
1.	Предварительный этап	Определение общих для всей номенклатуры размера партии, периода повторяемости, определение очерёдности запуска объектов, такта работы участка.
2.	Подготовка технологического процесса (номенклатуры)	Составление сводного технологического процесса.
3.	Специализация рабочих мест и определение их количества	Закрепление операций сводного технологического процесса за рабочими местами в соответствии с тактом работы участка.
4.	Специализация рабочих мест основных рабочих и определение их явного количества	Закрепление основных рабочих за рабочими местами и операциями на них согласно специализации р.м. и сложности операции с учётом сменности работы и загрузки рабочего места.
5.	Специальные расчёты	Возможны аналогичные ОППЛ, МППЛП расчёты для отдельных пар рабочих мест.
6.	Модель функционирования ПС ОП а) расчётный период функционирования ПС ОП б) модель процесса - график движения объектов в) модель функционирования рабочих мест - во времени - в пространстве	Период повторения всей номенклатуры. Циклограмма изготовления партии всей номенклатуры. График загрузки на период повторения всей номенклатуры. Расположение рабочих мест по ходу сводного технологического процесса.
7.	Расчёты, связанные с обеспечением условий нормального функционирования ПС ОП	Периодичность и график поступления передаточных партий; график сдачи полуфабрикатов на пролёживание, график подачи материалов, инструмента, оснастки на каждую смену.

На основании таблицы 5 произведем расчеты по проекту.

1. Предварительный этап.

Определение общего для всей номенклатуры размера партии и периода повторяемости было проведено в разделе 1 данного проекта.

Такт работы участка определяется по формуле (12):

(12)

час.

2. Подготовка технологического процесса

Сводный технологический маршрут (СТМ) включает в себя все операции обработки всех детелей в технологической последовательности их выполнения.

Порядок составления СТМ следующий:

- производится сравнение индивидуальных технологических процессов обработки деталей и выделение аналогичных технологических операций, выполняемых на оборудовании одного вида (одной модели);

- производится запись всех технологических операций индивидуального технологического процесса, в порядке следования (увеличения) их номеров, с одновременным объединением операций одного вида, по разным деталям;

- производится проверка правильности следования операций в индивидуальных технологических процессах.

СМТ составляется с учетом очередности обработки деталей и времени на обработку.

Сводный технологический процесс обработки деталей представлен в таблице 6.