Содержание
Введение…...…………………………………………………………………. |
5 |
|
1 |
Расчет и проектирование протяжки для круглого отверстия…...….. |
6 |
1.1 |
Исходные данные…..………………………………………………… |
6 |
1.2 |
Выбор материала инструмента …………………………………….. |
7 |
1.3 |
Расчет конструктивных элементов круглой протяжки…………….. |
7 |
1.4 |
Расчет силы резания и проверка протяжки на прочность…………. |
14 |
1.5 |
Выбор предельных отклонений на основные элементы протяжки и другие технические требования……………………………………… |
16 |
2 |
Расчет и проектирование канавочного резца………………………. |
17 |
2.1 |
Исходные данные……………………………………………………… |
17 |
2.2 |
Разработка эскиза резца………………………………………………. |
18 |
2.3 |
Выбор материала инструмента ……………………………………….. |
18 |
2.4 |
Расчет конструктивных элементов резца …… …………..………….. |
19 |
2.5 |
Расчет державки на прочность и изгиб……………………………… |
22 |
Заключение……………………………………………………………………. |
26 |
|
Библиографический список…………………………………………………. |
27 |
|
Нормативные ссылки……………………………………………………........ |
28 |
Введение
Протяжки являются многозубыми металлорежущими инструментами, осуществляющими снятие припуска без движения подачи за счет превышения высоты или ширины последующего зуба по отношению к высоте или ширине предыдущего.
Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием и применяется при изготовлении различных деталей, формы обрабатываемых поверхностей, которых весьма разнообразны. Протяжкой можно обработать сквозные отверстия различной формы, получить различные прямые или винтовые канавки и фасонные наружные поверхности, различные зубчатые секторы и т.д.
Протяжки позволяют получить поверхности высокой точности (7, 8-й квалитет) и низкой шероховатости. Протягивание производительнее строгания, фрезерования развертывания в два, три и более раз. Высокая производительность процесса протягивания объясняется большой длиной режущих кромок зубьев протяжки, одновременно участвующих в работе.
Из всех разновидностей протяжек чаще всего применяются протяжки для обработки круглых отверстий.
Резец – однолезвийный инструмент для обработки деталей с поступательным или вращательным главным движением резания и возможностью движения подачи в любом направлении.
Резец является наиболее распространенным инструментом, его применяют на токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных и долбежных станках, токарных автоматах или полуавтоматах. В зависимости от вида станка и рода выполняемой работы применяют резцы различных типов, отличающихся по назначению, форме, конструкции и размерам.
В данной курсовой работе разрабатывается конструкция круглой протяжки, применяемой на горизонтально-протяжном станке модели 7А510, и токарного канавочного резца, который применяется на токарном станке с ЧПУ модели 16К20ФЗ, для чернового и чистового точения канавочных отверстий валов.
1 Расчет и проектирование протяжки для круглого отверстия
1.1 Исходные данные
Наименьший диаметр обрабатываемого отверстия ;
Величина допуска на отверстие ;
Характер стенок отверстия ТН – тонкостенное;
Материал детали – ст. 30;
Твердость материала – НВ179;
Длина детали ;
Наименьший диаметр отверстия под протягивание ;
Класс точности dо – Н12;
Модель протяжного станка 7А510;
Тяговое усилие протяжного станка Qт = 10 т;
Наибольший ход каретки протяжного станка Lст = 1250 мм;
Толщина фланца приспособления – 25;
Тип рабочего патрона А – автоматический;
Конструктивные особенности протяжки ЗХ/ВЗ - наличие заднего хвостовика и выглаживающих зубьев.
Рисунок 1.1 – Эскиз детали