Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Разделчик 1

.doc
Скачиваний:
16
Добавлен:
04.02.2016
Размер:
330.24 Кб
Скачать

1 Определение производственной цели подсистемы основного производства участка старшего мастера (объекта и объема производства)

Производственная цель подсистемы основного производства (ПСОП) участка направлена на изготовление продукции требуемого качества в за­планированные сроки. Чтобы определить объект производства необходимо ответить на вопросы "что изготавливать?" (качественная характеристика производственной цели) и "сколько?" (количественная характеристика про­изводственной цели).

Качественно производственная цель характеризуется составом но­менклатуры деталей (сборочных единиц), которые закреплены за участком и входят в понятие изделие или "машинокомплект изделия", поэтому пер­вая задача проектирования - это определение номенклатуры, входящей в состав машинокомплекта изделия.

Количественно производственную цель участка характеризует объем в трудозатратах выполнения основной функции:

1) на изготовление одного машинокомплекта (его трудоемкость);

2) на изготовление годового товарного выпуска в машинокомплектах (товарная продукция участка).

Для оценки количественного выражения производственной цели не­обходимо решить задачи:

- определение проектной трудоемкости одного машинокомплекта (МК);

- определение годового объема товарной продукции участка в трудо­затратах;

- определение годового выпуска в машинокомплектах.

1.1 Определение состава машинокомплекта

Производственная цель проектируемого участка при решении первой задачи соответствует цели базового участка с рядом ограничений.

1. Из состава номенклатуры базового участка в качестве объекта про­изводства выбирается одно серийно освоенное изделие, имеющее наиболь­ший удельный вес в объеме

работ участка.

2. Производство рассматривается как установившееся, т.е. осуществ­ляется без конструктивно-технологических изменений (состав номенклату­ры и технология остаются стабильными в течении планируемого года).

3. Классифицированная номенклатура конструктивных элементов из­делия - деталей, сборочных единиц, принятая к проектированию (машинокомплект), может содержать:

- один шифр (многотиражная деталь, узел);

- несколько шифров (группа деталей, узлов);

- много шифров, классифицированных в несколько групп по конст­руктивно-технологическим признакам или методу изготовления (одна группа содержит подобные объекты или входящие в один конструктивный узел, или изготавливаемые определенным технологическим методом только на одном рабочем месте), и относиться к одному из основных вариантов формализованного описания номенклатуры.

- для максимального приближения номенклатуры и объемов работ проектируемого участка к базовому используется поправочные коэффици­енты номенклатуры kh , и kt. Коэффициент kh представляет собой удельный вес выбранной номенклатуры (по числу шифров) во всей номенклатуре уча­стка. Коэффициент kt показывает удельный вес трудоемкости выбранной номенклатуры участка. В I и II вариантах корректируется применяемость по коэффициенту kt, в III - число шифров hi, по коэффициенту kh, применяе­мость fi по kt определяются из следующих выражений

; . (1)

1.2 Определение проектной трудоемкости машинокомплекта условного изделия

При идентичности состава и содержания основных работ базового и проектируемого участков их трудовые затраты на один машинокомплекта не могут быть одинаковы. Причина заключается в различии применяемых ме­тодов организации труда и обслуживания производства, а также уровня ис­пользования ресурсов мощности участка.

В курсовом проекте принято допущение, что на проектируемом уча­стке по сравнению с базовым применяется прогрессивная организация вы­полнения основных операций, обоснованные нормы затрат времени, более совершенная организация обслуживания рабочих мест. Вследствие этого ликвидированы внутрисменные потери рабочего времени, связанные с са­мообслуживанием, пересмотрены нормы затраты труда.

Затраты труда на проектируемом участке определяются методом кор­ректировки нормированных затрат штучного времени на один машиноком­плект по каждой операции технологических процессов действующего уча­стка определяются по формуле:

(2)

где ti,k - проектируемые нормативные затраты штучного времени на k-й операции i-и детали (узла, типового представителя) на один машинокомплект;

действующие нормативные затраты штучного времени по k-й операции 1-й детали (узла, типового представителя);

kk,kop - коэффициент корректировки трудозатрат по k-му виду работ.

Коэффициент корректировки kк.кoр определяется по каждому k-му ви­ду работ на основе данных:

- о фактическом коэффициенте kквн.ф выполнения норм по каждому (k-му) виду работ;

- о планируемом коэффициенте kвн.пл выполнения норм в планируе­мом периоде;

- о фактических потерях Пкф (%) рабочего времени основных рабо­чих каждой (k-й) специальности по результатам анализа ФРД:

(3)

По результатам корректировки действующих норм затрат труда по каждой операции определяется проектная трудоемкость на один машинокомплект: нормированная по штучному времени ti,kпр.ф, и ожидаемая факти­ческая по штучному времени ti,ож.ф, либо нормированная по штучно - каль­куляционному времени ti,kпр и ожидаемая фактическая по штучно - кальку­ляционному времени ti,ож.ф.

На основе формулы 3 произведем расчет коэффициента корректировки по каждому виду работ и результаты расчетов занесем в таблицу 1

Для токарных работ:

Для фрезерных работ:

Для слесарных работ:

Для прочих видов работ:

Таблица 1 – Расчет коэффициентов корректировки затрат штучного времени.

Наименование видов работ в подсистеме основного производства участка

Данные по базовому участку

Коэффициенты

корректировки затрат штучного времени

(kkкор)

Фактический коэффициент выполнения норм основными рабочими

(kkвн.ф)

Фактические потери времени основных рабочих по данным ФРД

кф), %

Токарные

1,08

14%

1,1

Фрезерные

1,05

14%

1,07

Слесарные

1,12

14%

1,14

Прочие

1,07

14%

1,09

По результатам корректировки действующих норм затрат труда по каждой операции определяется проектная трудоемкость на один машинокомплект.

Для определения проектной трудоемкости используем таблицу 2.

Расчет минимального размера партии для участка:

(4)

где hi*- количество шифров в i-ой группе (по данным графы 7) .

d – коэффициент, учитывающий допустимую долю времени на наладку технологического оборудования по отношению ко времени изготовления партии деталей (d=0,03…0,05).

шт.

Полученные расчетные значения nр сравниваются с месячной про­граммой N выпуска изделия в машинокомплекте для определения расчетного периода. Тповт.р повторения запуска всей номенклатуры:

(5)

(мес)

Расчетное значение Тповт.р периода повторяемости корректируется в соответствии с нормативными периодами Тповт. (по отношению к длитель­ности месяца 0,25N; 0,33N; 0,5N; IN; 2N; 3N; 6N.

Откорректированный размер партии определяется по формуле :

(6)

мк.

1.3. Определение товарной продукции участка и годового выпус­ка

Годовой объем выпуска продукции (товарная продукция Пт) для про­ектируемого

участка определяется исходя из условий:

1) полного использования максимальной производственной мощности

(7)

2) равномерного распределения годового объема по более коротким периодам управления (кварталам, месяцам и т.д.). Условие 7 обеспечивает полное использование эффективного фонда времени Fоб.эф. одного рабочего месяца и количество рабочих мест на участке, отвечающее эффективным нормам обслуживания Нобсл. Отсюда:

(8)

где FОБ.ЭФ - годовой эффективный фонд времени рабочего места, час.;

- число рабочих мест равное НУ.ЭФ×КСМ, т.е. соответствующее норме обслуживания на одного рабочего - 1 и на участках обработки реза­нием - 25, узловой сборки 20, обработки давлением - 15 основных рабо­чих по явочному составу при двухсменной

работе.

Годовой эффективный фонд времени рабочего места определяется по формуле (9) :

(9)

где ДПЛ. - количество рабочих дней в планируемом периоде;

ТСМ - продолжительность смены, час;

q - число смен работы;

ПОБ – процент плановых потерь времени на ремонт оборудования (из задания).

Для расчета годового эффективного фонда времени рабочего места Дпл принимается равным 248 дням.

час

При Нобсл. >1 число рабочих мест на участке определяется по вариантам j норм обслуживания:

(10)

Месячная программа N предварительно рассчитывается как средняя за год:

(11)

Корректируем годовую программу

мк

мк

Скорректированная годовая программа:

мк.

Таблица 2 – Определение проектной трудоемкости

Характеристика номенклатуры

Характеристика процесса изготовления объекта(типового представителя) на действующем участке

Проектная трудоемкость одного машинокомплекта условного изделия на проектируемом участке

Действующего участка

проектируемого участка

Классифицированная

усл.изделие

Технологическая

Затраты труда

Условный шифр

Наименов.объектов(типовых представителей)

Количество шифров

Количество деталей

Коэффициент номенклатуры

Кол-во шифров

кол-во деталей

Номер операции

Наимен.операций процессов изготовления объектов(тип одного представителя)

Модель оборудования (вид)

Разряд работы

Норма штучного времени

Подготовит-заключит. Время на партию(мин)

Нормированное штучное время на машинокомплект(Н-час)

коэффициент корректировки трудоёмкости

Штучное время

Подготовительно-заключительное время на 1 мк(час)

Штучное калькуляционное время

по кол-ву шифров

по трудоемкости

Нормированное(Н-час)

Ожидаемое фактическое(час)

Нормированное(Н-час)

Ожидаемое фактическое(час)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

1

Корпус

40

40

0,7

0,7

57,1

57,1

1

Токарная

16К20

6

2,5

15

2,4

1,10

2,2

1,90

0,17

2,3

2,07

2

Токарная

16К20

6

1,7

15

1,6

1,1

1,5

1,29

0,17

1,6

1,46

3

Сверлильная

2Н135

5

2,3

20

2,2

1,09

2,0

1,76

0,23

2,2

1,99

4

Сверлильная

2Н135

5

1,7

20

1,6

1,09

1,5

1,30

0,23

1,7

1,53

5

Фрезерная

6Н82

5

3,8

25

3,6

1,07

3,4

2,96

0,29

3,7

3,25

6

Шлифовальная

3135

6

4,6

20

4,4

1,09

4,0

3,53

0,23

4,3

3,76

7

Слесарная

верстак

4

0,8

-

0,8

1,14

0,7

0,59

 

0,7

0,59

2

Втулка

20

26

0,8

0,8

25

32,5

1

Токарная

16К20

6

2,2

20

2,1

1,1

1,9

1,67

0,10

2,0

1,77

2

Токарная

16К20

6

2,5

15

2,4

1,1

2,2

1,90

0,08

2,2

1,97

3

Токарная

16К20

5

2,6

10

2,5

1,1

2,3

1,97

0,05

2,3

2,03

4

Сверлильная

2Н135

5

2

25

1,9

1,09

1,7

1,53

0,13

1,9

1,66

5

Сверлильная

2Н135

5

1,5

25

1,4

1,09

1,3

1,15

0,13

1,4

1,28

6

Шлифовальная

3135

5

3,7

20

3,5

1,09

3,2

2,84

0,10

3,3

2,94

7

Слесарная

верстак

3

2,1

-

2,0

1,14

1,8

1,54

 

1,8

1,54

3

Палец

25

30

0,5

0,5

50

60

1

Автомат

1245

3

2,7

17

2,6

1,09

2,4

2,07

0,17

2,5

2,24

2

Токарная

16К20

6

2,5

15

2,4

1,1

2,2

1,90

0,15

2,3

2,05

3

Токарная

16К20

5

2,7

15

2,6

1,1

2,3

2,05

0,15

2,5

2,20

4

Фрезерная

6Н82

5

3,4

25

3,2

1,07

3,0

2,65

0,25

3,3

2,91

5

Фрезерная

6Н82

4

3,2

20

3,0

1,07

2,8

2,50

0,20

3,1

2,70

6

Сверлильная

2Н135

4

2,5

10

2,4

1,09

2,2

1,92

0,10

2,3

2,02

7

Шлифовальная

3135

5

2,3

20

2,2

1,09

2,0

1,76

0,20

2,2

1,97

8

Слесарная

верстак

3

1,9

-

1,8

1,14

1,6

1,39

 

1,6

1,39

4

Болт

35

40

0,5

0,5

70

80

1

Автомат

1245

4

2,5

20

2,4

1,09

2,2

1,92

0,28

2,5

2,20

2

Токарная

16К20

6

2,8

20

2,7

1,1

2,4

2,13

0,28

2,7

2,41

3

Токарная

16К20

6

2,6

15

2,5

1,1

2,3

1,97

0,21

2,5

2,19

4

Фрезерная

6Н82

5

3,4

20

3,2

1,07

3,0

2,65

0,28

3,3

2,94

5

Сверлильная

2Н135

4

2,2

23

2,1

1,09

1,9

1,69

0,33

2,2

2,01

6

Резьбонар

3933

5

2

23

1,9

1,09

1,7

1,53

0,33

2,1

1,86

7

Слесарная

верстак

3

1,9

-

1,8

1,14

1,6

1,39

 

1,6

1,39

5

Гайка

15

20

0,6

0,6

25

33,3

1

Токарная

16К20

5

2,8

10

2,7

1,1

2,4

2,13

0,05

2,5

2,18

2

Токарная

16К20

5

2,7

20

2,6

1,1

2,3

2,05

0,10

2,4

2,15

3

Фрезерная

6Н82

4

2,6

20

2,5

1,07

2,3

2,03

0,10

2,4

2,13

4

Фрезерная

6Н82

4

3,4

20

3,2

1,07

3,0

2,65

0,10

3,1

2,76

5

Сверлильная

2А135

3

2,3

10

2,2

1,09

2,0

1,76

0,05

2,1

1,81

6

Резьбонар

3933

4

2,5

26

2,4

1,09

2,2

1,92

0,13

2,3

2,05

7

Слесарная

верстак

4

2,4

-

2,3

1,14

2,0

1,76

 

2,0

1,76

6

Штифт

20

20

0,8

0,8

25

25

1

Автомат

1245

5

2,1

25

2,0

1,09

1,8

1,61

0,13

2,0

1,74

2

Токарная

16К20

6

1,2

20

1,1

1,1

1,0

0,91

0,10

1,1

1,01

3

Токарная

16К20

6

1,3

20

1,2

1,1

1,1

0,99

0,10

1,2

1,09

4

Фрезерная

6Н82

4

2,7

24

2,6

1,07

2,4

2,11

0,12

2,5

2,23

5

Фрезерная

6Н82

5

2,5

23

2,4

1,07

2,2

1,95

0,12

2,3

2,07

6

Шлифовальная

3151

4

3,4

22

3,2

1,09

3,0

2,61

0,11

3,1

2,72

7

Слесарная

верстак

3

2,3

-

2,2

1,14

1,9

1,69

 

1,9

1,69

7

Крышка

15

20

0,7

0,7

21,4

28,6

1

Токарная

16К20

5

1,5

15

1,4

1,1

1,3

1,14

0,07

1,4

1,20

2

Фрезерная

6Н82

5

3,8

14

3,6

1,07

3,4

2,97

0,06

3,4

3,03

3

Сверлильная

2Н135

6

2,4

10

2,3

1,09

2,1

1,84

0,04

2,1

1,88

4

Сверлильная

2Н135

5

2,3

10

2,2

1,09

2,0

1,76

0,04

2,1

1,81

5

Шлифовальная

3151

5

3,2

20

3,0

1,09

2,8

2,45

0,09

2,9

2,54

6

Слесарная

верстак

4

2,1

-

2,0

1,14

1,8

1,54

 

1,8

1,54

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

93,31

 

 

99,68