4. Вывод оборудования из эксплуатации

Вывод из эксплуатации является важным этапом жизненного цикла оборудования, которому в научной литературе уделено крайне мало внимания. Вывод из эксплуатации на данный момент рассматривается и имеет базу либо с юридической точки зрения, либо как малозначимый аспект при планировании бюджета предприятий.

Практика показывает, что на современных государственных предприятиях оборудование существенно устаревает как морально, так и физически. Списание по срокам норм амортизации аргументируется слабым финансированием со стороны муниципалитета или иными причинами. Известно лишь, что выбытие оборудования с технической точки зрения может происходить по следующим причинам: списание по срокам полезного использования (нормам амортизации); списание по моральному и физическому износу; продажа или передача другой организации; ликвидация чрезвычайных ситуациях.

Мы предлагаем предприятию внедрить методику, позволяющую повысить экономическую эффективность оборудования и регламентировать срок его списания, основываясь на расчетных экономических показателях, а не нормах амортизации.

Рассмотрим на примере пресса для клёпки фрикционных накладок тормозных механизмов Р-335, при его закупочной цене в размере 30 000 р. / шт.

5. Управление оборудованием

Пусть имеется цех, в котором установлено новое оборудование. Данные о стоимости годовой продукции цеха R(t) и годовые расходы Z(t) по содержанию и ремонту оборудования в зависимости от его возраста представлены в следующей таблице:

Таблица 3.Годовые продукция и расходы по ремонту оборудования

	Возраст оборудования
	0	1	2	3	4
Годовая продукция R(t) (тысяч)	30	30	24	21	19
Годовые расходы Z(t) (тысяч)	11	12	12	13	13

Расходы на замену оборудования примем в размере p = 14 тысяч. Найдём план (программу) замены оборудования для обеспечения цеху максимальной общей прибыли в течение 5 лет:

В начале каждого года имеется два варианта управления: сохранить или заменить оборудование. Решим поставленную задачу с помощью динамического программирования, применяя обратный ход.

1. Предположим, что в начале последнего (пятого) года возраст оборудования равен t годам. Если сохранить оборудование, то прибыль цеха в течение последнего года F₅ равна:

F₅(t) = R(t) - Z(t), (6)

где R(t) и Z(t) характеризуют соответственно стоимость продукции и расходы на обслуживание и ремонт оборудования. Если заменить оборудование, то

F₅(t) = R(t) - Z(t) – p (7)

Отсюда вытекает, что, если

R (0) - Z (0) - p > R (t) - Z (t), (8)

то надо заменить оборудование. Наоборот, если

R (0) - Z (0) - p < R (t) - Z (t), (9)

то его надо сохранить.

Общая оптимальная условная прибыль за последний год равна:

F₅(t) = max {R(t) - Z(t); R(0) - Z(0) - p}, t = 1,4 (4.5)

Таким образом, имеем:

t = 1 => F₅(1) = max {30 - 12; 30 - 11 - 14} = max {18; 5} = 18 (сохранить)

t = 2 => F₅(2) = max {24 - 12; 30 - 11 - 14} = max {12; 5} = 12 (сохранить)

t = 3 => F₅(3) = max {21 - 13; 30 - 11 - 14} = max {8; 5} = 8 (сохранить)

t = 4 => F₅(4) = max {19 - 13; 30 - 11 - 14} = max {6; 5} = 6 (сохранить)

2. Рассмотрим систему в начале четвертого года. Если сохранить оборудование, то общая прибыль цеха за два последних года будет равна

F_4,5 (t) = R (t) - Z (t) + F₅ (t+1) (10)

Если заменить оборудование, то

F_4,5(t) = R(0) - Z(0) - p + F₅(1) (11)

Отсюда вытекает, что общая оптимальная условная прибыль цеха равна:

F_4,5(t) = max { R (t) - Z (t) + F₅ (t+1); R (0) - Z (0) - p + F₅ (1) } (12)

Таким образом, имеем:

t = 1 => F_4,5 (1) = max { 30 - 12 +12 ; 30 - 11 - 14 + 18 } = max { 30; 23 } = 30

(сохранить)

t = 2 => F_4,5 (2) = max {24 - 12 + 8; 30 - 11 - 14 + 18} = max {20; 23} = 23

(заменить)

t = 3 => F_4,5 (3) = max {21 - 13 +6 ; 30 - 11 - 14 + 18} = max { 14; 23 } = 23

(заменить)

Результаты вычислений представим в таблице 5.

3. Аналогично этапу 2, рассмотрим состояние системы в начале k - го года и найдём общую оптимальную условную прибыль цеха за последние годы, начиная с k-го. Имеем:

F_k,...,5(t) =max{R(t)-Z(t) + F _(k+1),...,5(t+1); R(0) - Z(0) - p + F_(k+1),...,5(1)}, k=1,2,3 (13)

Отсюда получаем, что общая оптимальная условная прибыль цеха за 5 лет:

F_1,2,3,4,5(t) = R(t) - Z(t) + F_2,3,4,5(t+1) (14)

Проведём необходимые вычисления для третьего года. Имеем:

t = 1 => F_3,4,5 (1) = max { 30 - 12 +23 ; 30 - 11 - 14 + 30 } = max { 41; 35} = 41

(сохранить)

t = 2 => F_3,4,5 (2) = max {24 - 12 + 23; 30 - 11 - 14 + 30} = max {35; 35} = 35

(заменить или сохранить).

4. В начале второго года имеем:

t = 1 => F_2,3,4,5 (1) = max { 30 - 12 +35 ; 30 - 11 - 14 + 41 } = max { 53; 46} = 53 (сохранить).

Результаты вычислений представим в таблице 5.

5. В начале первого года оптимальное управление определено априори - сохранить (t = 0). Следовательно, общая оптимальная прибыль предприятия равна:

F_1,2,3,4,5(0) = R(0) - Z(0) + F_2,3,4,5(1) = 30 - 11 + 53 =72.

Таблица 4. Расчёт годовых показателей оборудования

и оптимального управления

		Возраст оборудования
Год		0	1	2	3	4
	Годовая продукция R(t) (тысяч)	30	30	24	21	19
	Годовые расходы Z(t) (тысяч)	11	12	12	13	13
5-ый	Общая оптимальная прибыль F5(t)	-	18	12	8	6
	Оптимальное управление		С	С	С	С
4-ый	Общая оптимальная прибыль F4,5(t)	-	30	23	23	-
	Оптимальное управление		С	З	З
3-ий	Общая оптимальная прибыль F3,4,5(t)	-	41	35	-	-
	Оптимальное управление		С	С/З
2-ой	Общая оптимальная прибыль F2,3,4,5(t)	-	53	-	-	-
	Оптимальное управление		C
1-ый	Общая оптимальная прибыль F1,2,3,4,5(t)	72	-	-	-	-
	Оптимальное управление	C

Проанализируем данные таблицы 5, где С - Сохранить, З - заменить Имеется два варианта оптимального управления оборудованием.

Вариант А по годам:

1. Цех работает с новым оборудованием и получает к концу года прибыль в 30 000 - 11 000 = 19 000.

2. Цех работает с оборудованием, возраст которого 1 год, и получает годовую прибыль в 30 000 - 12 000 = 18 000.

3. Цех работает с оборудованием, возраст которого 2 года, и получает годовую прибыль в 24 000 - 12 000 = 12 000.

4. Цех заменяет оборудование, возраст которого 3 года, на новое оборудование и получает годовую прибыль в 30 000 - 11 000 - 14 000 = 5 000.

5. Цех работает с оборудованием, возраст которого 1 год, и получает годовую прибыль в 30 000 - 12 000 = 18 000. Таким образом, общая прибыль за 5 лет:

19 000 + 18 000 + 12 000 + 5 000+ 18 000 = 72000.

Вариант Б по годам:

1. Цех работает с новым оборудованием и получает к концу года прибыль в 30 000 - 11 000 = 19 000.

2. Цех работает с оборудованием, возраст которого 1 год, и получает годовую прибыль в 30 000 - 12 000 = 18 000.

3. Цех заменяет оборудование, возраст которого 2 года, и получает прибыль в 30 000 - 11 000 - 14 000 = 5 000.

4. Цех работает с оборудованием, возраст которого 1 год, и получает к концу года прибыль в 30 000 - 12 000 = 18 000.

5. Цех работает с оборудованием, возраст которого 2 года, и получает к концу года прибыль в 24 000 - 12 000 = 12 000.

Таким образом, общая прибыль за 5 лет равна:

19 000 + 18 000 + 5 000 + 18 000 + 12 000 = 72000.

Заключение

1. Внедрение метода контроля по ТС повышает эффективность коммерческой и технической эксплуатации электротранспорта за счёт уменьшения количества простоев, отказов и ДТП на 80-90%, улучшает показатели безопасности, прибыльности и уровня качества пассажироперевозок. Внедрение метода контроля по техническому состоянию позволяет повысить эффективность коммерческой и технической эксплуатации электротранспорта на линии.

2. Внедрение параллельного метода организации ремонтно - восстановительных процессов даёт возможность повысить их качество наряду с сокращением временных затрат на 50%. Нынешняя устаревшая организация ремонтных процессов в депо не даёт высокого качества продукции и расходует на себя непозволительно много времени, нуждаясь в скорейшей модернизации.

3. Разработка документированных макропроцессов управления оборудованием позволяет повысить внутриэкономическую эффективность ПТБ за счёт регламентирования и применения современных математических методов. При нынешней сложности и высокой стоимости оборудования, его нерациональное использование может стать для бюджета предприятия огромным ущербом, которого руководитель предприятия может избежать применяя принципы регламентирования во всех подконтрольных аспектах деятельности.

Поскольку вопросы разработки методики полной оценки ТС троллейбуса и оборудования в целом являются предметом отдельной самостоятельной области исследования, на данный момент мы ограничились рядом вышеуказанных замечаний относительно внедрения технологии операционного мониторинга на предприятии.

Разработка указанных подходов предполагает дальнейшую реализацию методики контроля по ТС, разработанной на основе статистических данных и диагностических графов.