- •Киров 2010
- •1.1. Теоретические предпосылки
- •l.2. Ход выполнения работы
- •1.3. Обработка экспериментальных данных
- •1.4. Правила техники безопасности
- •2.1. Теоретические предпосылки
- •2.2. Ход выполнения работы
- •2.3. Правила техники безопасности
- •3.1. Теоретические предпосылки
- •3.1.1. Коррозия с водородной деполяризацией
- •3.1.2. Коррозия с кислородной деполяризацией
- •3.2. Ход выполнения работы
- •3.3. Правила техники безопасности
- •4.1. Теоретические предпосылки
- •4.2. Ход выполнения работы
- •4.3. Обработка результатов экспериментов
- •4.4 Правила техники безопасности
- •5.1. Коррозия бетона и железобетона в жидких средах
- •5.2. Коррозия бетона и железобетона в условиях агрессивной атмосферы
- •5.3. Подземная коррозия бетона и железобетона
- •5.4. Ход выполнения работы
- •6. ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
- •6.1. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
- •6.1.1 Защитные покрытия по металлу
- •6.1.1.2. Битумные покрытия по металлу
- •Составы битумных мастик
- •6.1.1.3. Полимерные покрытия по металлу
- •6.1 1.4. Металлические покрытия.
- •6.1.1.5. Композиционные покрытия по металлу
- •6.1.2. Защитные покрытия по бетону и железобетону
- •6.1.2.2. Битумные покрытия
- •6.1.2.3. Защитные покрытия с использованием рулонно-оклеечной изоляции
- •6.1.2.4. Неорганические покрытия по бетону
- •6.1.2.5. Композиционные покрытия
- •6.1.2.6. Гидрофобизаторы
- •6.2. Изменение природы корродирующего материала
- •6.2.1.Легирование стали
- •6.2.2. Повышение химической стойкости бетона и железобетона
- •Виды ингибиторов коррозии арматуры и их попутное действие
- •6.3. Обработка коррозионной среды
- •6.4. Изменение условий коррозии
- •ПРИЛОЖЕНИЕ
- •ЗАДАЧИ ДЛЯ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНОГО ФАКУЛЬТЕТА
- •БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
28
-все возможные проливы на рабочий стол тщательно вытираются и при необхо-
димости нейтрализуются содой;
-перед взвешиванием образцы сушатся фильтровальной бумагой и протираются этиловым спиртом.
Лабораторная работа 4
КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ В КОНТАКТЕ И ПРОТЕКТОРНАЯ ЗАЩИТА
Цель работы: ознакомиться с контактной коррозией металлов, влиянием на нее различных факторов и применением в практике защиты.
4.1. Теоретические предпосылки
Контактная коррозия является довольно распространенным видом коррозии. О
ней нужно помнить всегда, когда корродирующий объект имеет в своем составе по крайней мере два различных по природе металла.
Возьмем два куска из различных металловMe1 и Ме2, причем Me1 относится к более отрицательным и, следовательно, более активным в коррозионном отноше-
нии металлом, а Ме2 - к более положительным металлам. При коррозии Me1 без контакта с Me2 на всей поверхности Me1 устанавливается стационарный потенци-
ал коррозии Е1ст (рис. 4.1), при этом на Me1 наблюдается общая коррозия с опре-
деленной скоростью V1. На Ме2, работающем без контакта с Me1, устанавливается стационарный потенциал коррозии Е2ст, и он также подвергается общей коррозии со скоростью V2.
|
|
29 |
|
|
1 |
|
|
|
|
СT |
|
|
|
|
|
|
|
|
СТ |
|
|
|
|
Ме2 |
|
|
|
|
РАВН |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
СТ |
|
|
|
2 |
|
|
1 |
3 |
|
5 |
1 |
2 |
4 |
||
{ { { { |
{ |
|||
Рис. 4.1. Распределение потенциалов по поверхности контактирующих метал- |
||||
лов в электролитах с разной электропроводностью |
|
|
Если эти два куска металлов привести в контакт в коррозионной среде с высо-
кой электропроводностью (R→0), то на поверхности Me1 и Ме2 установится еди-
ный стационарный потенциал коррозии Е , лежащий между потенциалами Е1 и
ст ст
Е2ст , т.е. при контакте двух металлов потенциал коррозии более отрицательного металла сдвигается в положительную сторону и скорость его коррозии увеличи-
вается. Потенциал более положительного металла смещается в отрицательном на-
правлении, при этом скорость его коррозии уменьшается либо он совсем переста-
ет корродировать, т.е. положительный металл как бы защищается отрицательным.
В условиях ограниченной электропроводности коррозионной среды, что
обычно характерно для реальных условий, распределение потенциала по поверх-
ности металла подчиняется более сложной зависимости(кривые 1 и 2: кривая 2
приведена для коррозионной среды с меньшей электропроводностью, кривая 1 -
для среды с большей электропроводностью). Согласно рис. 4.1, при распределе-
нии потенциала на поверхности Me1 и Me2 по кривой 1 контактная коррозия про-
явится на участках, прилегающих к точкам контакта. Причем коррозия отрица-
тельного металла Me1 на участкеL2 будет усиливаться и достигнет максимума вблизи точки контакта. Me2 на участке L3 будет полностью защищен от коррозии,
в связи с чем расстояниеL3 называют радиусом полной протекторнойзащиты.
30
На участке L4 металл Ме2 защищается металлом Me1, но не полностью, а на уча-
стке L5 металл Ме2 корродирует так же, как он корродировал бы без контакта.
Таким образом, при коррозии двух металлов(или нескольких) в контакте коррозионный процесс полностью или частично локализуется на более отрица-
тельном металле. Локализация коррозии на отдельных участках корродирующего объекта приводит к быстрому выходу его из строя. В этой связи необходимо знать, какие контакты допустимы и как уменьшить опасность контактной корро-
зии при необходимости использовать металлы с очень разными потенциалами.
Ответ на эти вопросы дает ГОСТ9.005-72 ЕСЗКС "Допустимые и недопустимые контакты металлов". Согласно ГОСТ, все конструкционные металлы делятся на
16 групп при атмосферной коррозии и на11 групп при подводной коррозии.
ГОСТ 9.005-72 отмечает, контакт между какими группами металлов является не-
допустимым, ограниченно допустимым и допустимым в этих коррозионных сре-
дах. При необходимости использовать в конструкциях недопустимый контакт нужно предусмотреть методы защиты от контактной коррозии, также регламен-
тируемые ГОСТ 9.005-72. ГОСТ дополнительно приводит примеры рационально-
го конструирования при контакте двух металлов и схемы изоляционной защиты.
Как уже отмечалось выше, контакт двух металлов благоприятно сказывается на коррозии более положительного металла.
Скорость коррозии такого металла уменьшается, или он совсем перестает корродировать в зависимости от того, на сколько контакт металлов сместит по-
тенциал положительного металла в отрицательную сторону. Коррозия полностью прекращается, если потенциал защищаемого металла станет более отрицателен,
чем его равновесный потенциал. Это положительное свойство контактной корро-
зии используется в практике протекторной защиты.
Сущность протекторной защиты заключается в том, что к корродирующей конструкции, выполненной, например, из углеродистой стали, присоединяется жертвенный более отрицательный металлзащитник (протектор). Вся коррозия при этом локализуется на протекторе и, при его периодической смене, обеспечи-
вается эффективная защита стальной конструкции.
31
Протекторная защита обычно используется при подземной и подводной кор-
розии. Для увеличения радиуса действия протектора и уменьшения его расхода протекторная защита всегда используется в комбинации с"пассивной" защитой с помощью различных покрытий: лакокрасочных, битумных, полимерных и т..д
При защите стальных конструкций в качестве протектора применяют обычно Zn и
сплавы А1 и Mg с Zn.
4.2.Ход выполнения работы
Внастоящей лабораторной работе студенту предлагается ознакомиться с про-
текторной защитой железа цинком и определить эффективность защиты и коэф-
фициент полезного действия протектора. Изучение протекторной защиты железа цинком проводится в двух коррозионных ячейках. В первую ячейку помещают железный и цинковый образцы, не соединенные между собой(рис. 4.2). Во вто-
рую ячейку помещают железный и цинковый электроды, соединяющиеся между собой через амперметр (рис. 4.3), с помощью которого оценивается ток защиты. В
процессе коррозии с помощью мультиметра измеряются потенциалы цинка и же-
леза, работающие в контакте и без контакта.
На рисунках 4.2 и 4.3 используются следующие сокращения: Fe – железный электрод; Zn – цинковый электрод;
А– амперметр; М - мультиметр (вольтметр);
К- ключ; Ag/AgCl - хлорсеребряный электрод сравнения.
32
Рис 4.2. Схема установки для исследования скорости коррозии железа и цинка, работающих без контакта друг с другом
Рис 4.3. Схема установки для исследования скорости коррозии железа и цинка, работающих в контакте друг с другом
Опыты проводятся в следующей последовательности:
1. Четыре электрода (два цинковых и два железных) подготовить к работе: