56

Армирующие слои в усиленном и весьма-усиленном покрытии обеспечивают необходимые физико-механические свойства покрытия и предотвращают его рас-

трескивание. В качестве армирующего материала обычно применяют стеклохолст марок ВВ-Г и ВВ-К. Покровный слой (наружная обертка) используется при при-

менении холодной мастики, он предотвращает ее стекание в первое время экс-

плуатации, кроме того, покровный слой также улучшает механические свойства битумного покрытия. В качестве покровного материала могут быть использованы:

мешочная и оберточная бумага, пленки ПДБ, ПДБ-БК, ПЭКОМ, бризол, изол,

гидроизол, стеклорубероид. Слои армирующей обмотки из стеклохолста и наруж-

ная обмотка накладываются на горячую мастику по спирали с нахлестом не менее

3 см. При обмотке используют натяжение, обеспечивающее отсутствие в форми-

руемом слое пустот, складок и морщин.

Битумные покрытия довольно сложны в технологическом отношении, по-

этому для защиты металла в последнее время более часто используют полимер-

ные покрытия.

6.1.1.3. Полимерные покрытия по металлу

Примером использования полимерных материалов в строительной практи-

ке могут служить покрытия из полимерных липких лент.

Полимерные липкие ленты широко используются для защиты магист-

ральных трубопроводов от подземной коррозии и являются довольно эффектив-

ным видом их защиты, с успехом заменяя менее технологичные битумные покры-

тия.

В соответствии с ГОСТ 9.602-2005 защитные покрытия из полимерных липких лент имеют структуру приведенную в табл.6.7.

57

Таблица 6.7 Структура защитного покрытия из полимерных липких лент

При получении защитного покрытия из полимерных липких лент необходимо прежде всего очистить поверхность от грязи, пыли, жировых загрязнений и ржав-

чины, а также зачистит острые неровности на сварных швах. Наиболее часто уда-

ление загрязнений и неровностей производится крацеванием металлическими щетками с помощью специальных машин.

Далее наносится грунтовочный слой, который может быть выполнен в ви-

де битумной грунтовки или клеевой грунтовки. Под покрытия из полимерных лип-

ких лент применяют такие же заводские грунтовки (праймер) ГТ-760 ИН, ГТП-821,

ГТ-832 НИК и раствор битума в бензине, какие используют под битумное покры-

тие. В качестве клеевой грунтовки может быть использован клей №88, или изобу-

тиленовый.

Отечественной промышленностью для полимерной изоляции труб выпуска-

ются поливинилхлоридные липкие ленты: ПИЛ (летняя), ПВХ-Л, ПВХ-ВК; поли-

этиленовая ЛДП, термостойкая кремний-органическая резиновая ЛЭТСАР-ЛПТ.

Последняя лента может быть использована для изоляции горячих трубопроводов с температурой транспортируемого продукта до 120 ОС.

Оберточные материалы (наружная обертка) применяется для защиты покры-

тий из полимерных липких лент от механических повреждений. Если защитная обертка не имеет клеевого слоя, то концы оберточного материала обязательно приклеивают к изоляции трубопровода горячей битумной мастикой или клеем. В

58

качестве оберточного материала используются пленки ПДБ-1, ПДБ-2, ПДБ-3,

ПЭКОМ, ЛПП-2.

Варианты технологии нанесения полимерной липкой ленты могут быть и другие. Например, нанесение полимерной ленты «Полилен» производиться сле-

дующим образом: после крацевания и нанесения битумной грунтовки (праймера)

наносятся два слоя полимерной липкой ленты «Полилен-40ли» толщиной 0.45мм или «Полилен-60ли» - 0,63мм в зависимости от вида укладки ленты (ручная, ав-

томатическая). Далее наносится третий, защитный слой из более плотной поли-

мерной ленты «Полилен-40об или «Полилен-60об»

Экструдированные заводские полимерные покрытия. В практике про-

кладки магистральных трубопроводов широко применяются также трубы с заво-

дским экструдированным покрытием, например из экструдированного полиэти-

лена толщиной от 1,8 до 3 мм в зависимости от диаметра труб и типа исполнения

(усиленный или весьма усиленный). В этом случае, стыки труб после механиче-

ской обработки и нанесения слоя праймера защищаются с помощью специальных термоусадочных муфт, надвигаемых на стык. Перед установкой муфты поверх-

ность трубы со сварным швом механически обрабатывается (обычно крацуется), и

на нее наносится битумная грунтовка (праймер). Далее на место сварки натягива-

ется термоусадочная муфта и нагревается газовой горелкой.

Место сварки двух труб может быть защищено и с помощью полимерной липкой ленты, технология нанесения которой уже описана.

6.1 1.4. Металлические покрытия.

Из металлических покрытий в строительстве широко используется только цинкование. Половина всего выпускаемого цинка используется на защиту железа именно в виде цинкового покрытия. Другая половина идёт на протекторы, аноды химических источников тока, производство латуней, производство сплавов ЦАМ.

Цинкование используется для защиты от атмосферной, подводной и подземной коррозии.

Цинк устойчив в области pH = 6 –12. Основная масса цинка работает в усло-

виях атмосферной коррозии, цинк очень хорошо пассивируется и в сухой, и во

59

влажной атмосфере. В сухой образуется ZnO, во влажной Zn(OH)2 и ZnCO3. Обра-

зующиеся продукты коррозии всегда упорядочены, и поэтому даже в условиях промышленной атмосферы цинк корродирует медленно

Если предполагается, что изделие работает в течение 5 – 6 лет, то минималь-

ная толщина покрытия цинка при работе в условиях атмосферной коррозии долж-

на составлять 6-9 микрон. При нарушении слоя цинка в контактной паре железо-

цинк цинк является более активным металлом, продолжает корродировать именно цинк и коррозия вглубь не идет. Как говорят, цинк защищает железо не только механически, но и электрохимически по принципу протекторной защиты. Вот по-

чему защитный эффект цинковых покрытий достаточно высок. В строительной практике цинковое покрытие широко используется для защиты кровельного желе-

за и более редко стальных труб.

В условиях атмосферной коррозии цинк может сильно корродировать в усло-

виях неравномерной аэрации при конденсации влаги. Такие условия создаются часто на строительных площадках, когда листы кровельного железа складываются в стопу. В этих условиях получаются те же продукты коррозии, но они неупоря-

дочены, это явление получило название «белая ржавчина».

Защита: разложить стопу и высушить листы в условиях сухой атмосферы,

дополнительно листы можно промаслить.

Холодное цинкование: Как уже отмечалось выше горячее и гальваническое цинкование в некоторых случаях при отсутствии механических нагрузок может быть заменено на холодное: композиция Zinga ( продукт бельгийской компании

Zinga-Metall) (раздел 6.1.1.1.)

6.1.1.5. Композиционные покрытия по металлу

Покрытия, состоящие из керамических частиц и полимерного связующего, за счет комбинации свойств органики и неорганики приобретают специфичные экс-

плуатационные свойства.

Примерами таких покрытий могут служить покрытия «Изоллат» и «CeramKote». Покрытие «Изоллат»- это микроскопические заполненные разряженным воздухом керамические и силикатные шарики, которые во взвешенном состоянии

60

находятся в жидкой полимерной композиции. За счет наличия в покрытии 3 фаз:

полимерной, неорганической и газовой покрытие приобретает теплоизоляцион-

ные, звукоизоляционные и антикоррозионные свойства. Может наносится на по-

верхности из металла, бетона, кирпича. Марки «Изоллата» представлены в табл. 6.8:

Покрытие «Ceram-Kote» двух компонентное керамическое покрытие на осно-

ве специального состава из эпоксидных смол и керамических микрочастиц(70%).

Наносится непосредственно на сталь без грунта(безвоздушное распыление,

кисть, валик). Преимущества: высокие механические показатели, хорошая адге-

зия, стойкость к истиранию, очень хорошая эластичность >30%, исключительная химическая устойчивость. Может использоваться в цистернах с питьевой водой.

Антикоррозионное покрытие ( в виде краски) для защиты металла, бетона и гид-

роизоляции различных сооружений.