68

ГКЖ – 10, ГКЖ – 11, ГКЖ - 31 – гидрофобизирующие кремнеорганические жидкости.

К родственным пропитывающим покрытиям можно отнести и защитное покрытие Силикат-01П, обеспечивающее обеспыливающую и упрочняющую пропитку бетона. Поставляется в виде жидкости, ценой 65-75руб/л, расход 150250 мл/кв.м.

6.2. Изменение природы корродирующего материала

6.2.1.Легирование стали

Наиболее широко в строительной практике используются углеродистые кон-

струкционные стали обычного качества (ст 2, ст 3, ст 4) и качественные углероди-

стые конструкционные стали (10, 20, 30, 45), кроме них все более широкое при-

менение находят низколегированные стали с небольшим количеством не дефи-

цитных легирующих компонентов, таких как марганец, кремний, хром, медь, реже в строительные стали добавляют дефицитные легирующие элементы: никель,

вольфрам, молибден, ванадий. Введение таких легирующих элементов в сталь по-

зволяет существенно повысить ее механические свойства, например, предел прочности (Gв), условный предел текучести (G0,2) и др.

В коррозионном плане конструкционные углеродистые и низколегированные стали мало отличаются друг от друга, и не устойчивы в условиях атмосферной,

подводной и подземной коррозии.

Некоторое повышение коррозионной стойкости стали в условиях открытой атмосферы дает легирование ее медью(рис 6.4). Образующаяся в таком случае в составе ржавчины медная соль CuSO4, способствует уплотнению ржавчины и по-

вышению ее защитных свойств.

69

Vкор

100%

80%

Рис.6.4 Влияние концентрации меди в стали на ее коррозионную стойкость.

Влияние меди проявляется только в условиях открытой атмосферы. Отмече-

но, что эффективность влияния меди повышается, если сталь дополнительно ле-

гируется другими компонентами, например хромом и марганцем. Поэтому многие строительные и машиностроительные стали, в настоящее время, дополнительно легируются Cu (стали для несущих металлоконструкций, мостовые стали, стали для вагоностроения, резервуары для хранения горючих и смазочных веществ).

Примерами строительных сталей с медью являются стали10ХСНД, 10Г2С1Д, 10ХДНП, 12ХГДАФ, 09Г2Д, 18Г2АФ(Д).

Из других легирующих элементов только хром Сr при изменении концентра-

ции его в стали от 0 до 2,5-3% уменьшает скорость ее коррозии на 30%, а так как в строительных сталях концентрация хрома обычно невелика, поэтому и влияние хрома проявляется незначительно.

Существенного повышения коррозионных свойств стали в условиях электро-

химической коррозии можно добиться только при высоком легировании(сум-

марная концентрация легирующих элементов более 10%) рис 6.5.

Основным легирующим элементом коррозионно-стойкого легирования явля-

ется хром. Причем, хром в сталь вводится в соответствии с правилом Таммана:

“Коррозионная стойкость нержавеющей стали с ростом содержания хрома меняет-

70

ся не постепенно, а скачками. Скачки наблюдаются при достижении концентрации хрома равной n/8 атомной доли, где n – числа 1,2,3…»

Так как часть хрома расходуется на карбидообразование, то содержание хрома в нержавеющих сталях приходится повышать, и брать его не менее 13%.

Vкор

Рис. 6.5. Влияние на коррозионную стойкость стали содержания в ней хрома (правило Таммана).

Однако стойкость сталей, содержащих в своем составе только хром(напри-

мер, 10Х13, 30Х13) невелика. Они устойчивы в условиях закрытой атмосферы и при периодическом высушивании при подводной коррозии, но уже в условиях от-

крытой атмосферы могут подвергаться питтинговой коррозии.

Второй по важности легирующий элемент– никель, он расширяет область существования аустенита, делает сталь не магнитной, и существенно повышает ее коррозионные свойства.

Хромникелевые стали (например, 10Х18Н9Т, 12Х18Н10Т) – самые распро-

странённые коррозионно-стойкие стали, хорошо стоят в условиях атмосферной,

подводной коррозии и в растворах солей. Соотношение Cr : Ni = 18 : 9 - наиболее удобное сочетание Cr и Ni, обеспечивающее аустенитную структуру, хорошие ме-

ханические и технологические свойства стали при высоких коррозионных харак-

теристиках. Титан в такого рода стали вводят с целью снижения питтинговой кор-

розии. Так как Ni относится к дорогим легирующим элементам, поэтому в нержа-

веющих сталях часть никеля заменяют марганцем (например, 12Х18Г8Н2Т).