77 Оборудование для получения флоковых покрытий

Флокирование – процесс нанесения флока (ворса) на материалы.

Флок – специализированное понятие, во многих языках означающее коротко порезанные текстильные волокна для нанесения бархатных покрытий. Характеристики флока: устойчивость к механическому воздействию, стойкость к воздействию света, воды, растворителей, моющих средств, стойкость к перепадам температуры и многое другое.

Способ флокирования является общим и выглядит следующим образом: на подложку наносится слой клея, и подложка помещается в электростатическое поле, в котором флок начинает движение и внедряется вертикально в клеевой слой.

Оборудование

Все линии для флокирования на рулонных материалах состоят приблизительно из одинаковых компонентов: размоточная машина; накопитель; клеенаносящая машина; флокатор; устройство предварительной очистки; сушилка; охлаждающая машина; устройство заключительной чистки; накопитель; устройство для объединение в партии.

На современных линиях транспортеры оборудованы программируемым электронным контролем. Современная скорость выпуска на линиях не превышает 30 м/мин. На линиях, на которых скорость выпуска составляет 10-15 м/мин., оборудованы устройствами, измеряющими толщину слоя адгезива, вес флока и соответственно регулирующими эти параметры. Низкая автоматизация и обработка ручными приспособлениями свойственна, конечно же, производству отдельных деталей или предметов, а не рулонных материалов. При выборе оборудования для флокирования руководствуются формой изделия и объемами производства. При флокировании изделий не очень сложной формы в малом количестве вполне достаточно мини-флокатора. Для изделий сложной формы, имеющих вогнутые поверхности используют флокатор с дополнительной подачей флока воздухом в зону флокирования (пневмофлокатор). При флокировании изделий простой формы и в большом количестве используют стационарные флок-машины.

При малотиражном производстве изделий произвольной формы используют следующую технологию и оборудование: нанесение кистью или валиками клея на основе растворителей с большим открытым временем; флокирование мини-флокатором; сушка при комнатной температуре в течение 24 часов.

При среднетиражном производстве (например, флокирование бутылок): помимо кисти и тампона следует рассмотреть и метод окунания. В этом случае можно использовать воднодисперсионный клей с открытым временем 3-5 мин;

для флокирования применяется мини-флокатор или камера объемного флокирования;

сушка производится при комнатной температуре или в сушильном шкафу.

При массовом производстве (например, коробочки для ювелирных изделий):

предпочтительно распыление воднодисперсионного клея; для флокирования применяется стационарная флок-машина; для сушки используется проходная печь

78 Бронзирование, преимущества бронзирования.

Для улучшения внешнего вида брошюр, журналов, различного рода этикеток, упаковочных материалов, косметических товаров, реклам и др. отдельные элементы рисунка покрываются бронзовым или алюминиевым порошком (пудрой) или краской. Такой процесс отделки печатной продукции, имитирующий печать золотом или серебром, называется бронзированием. Технология бронзирования хорошо известна за рубежом с 70-х гг. и имеет широкий круг потребителей. Эта технология отделки достаточно проста, но позволяет получить ни на что не похожие по качеству оттиски.

Сам процесс бронзирования заключается в нанесении порошка (бронзовой или алюминиевой тонкодисперсной пудры) или силиконового пигмента на оттиск, запечатанный специальной клейкой грунтовкой.

По сравнению с печатью металлизированными красками бронзирование обеспечивает более яркий блеск оттиска за счет того, что частицы порошка располагаються на поверхности краски, а также благодаря возможности использования пигментов с большим размером частиц. Бронзирование позволяет придать продукции неповторимый блеск, глубокую насыщенность цвета, необычное дизайнерское решение и вид, а также получить реальную экономию средств Неповторимый яркий переливающийся эффект оттиска возникает зэ счет большего размера частиц бронзировального порошка (около 12-14 мкм), тогда как в металлизированных офсетных красках он значительно меньше (3-5 мкм). Ни офсетным, ни даже глубоким способом нельзя получить ту насыщенность цвета и блеск печатного оттиска. Только глубокая печать металлизированными красками может обеспечить сравнимый с бронзированием оптический эффект, однако ее недостатком является очень высокая стоимость форм.

По сравнению с горячим тиснением фольгой бронзирование прожрывлег в блеске огтисков, однако выигрывает в экономичности: во-первых, потери порошка сведены к минимуму, в то время как коэффициент использования фольги очень высок; во-вторых, офсетная или флекссграфская форма, необходимая для нанесения грунтовой краски, стоит значительно меньше, чем металлический штамп дня тиснения. Следует отмстить, что интенсивно развивающаяся технология холодней припрессовки фольги по этому показателю качества может конкурировать с бронзированием. Кроме того, технологически бронзирование значительно проще, чем альтернативные способы формирования металлических изображений: при его использовании не возникает проблем окисления металлопигмен - тов (как при офсетной печати металлизированными красками), нет необходимости в тщательном подборе темнературы (как при ісря - чем тиснении фольгой) или в регулировании адгезионной силы ктея (как при холодной припрессовке фольги).

В настоящее время фирмы-поставщики могут предложить порошки для получения более 20 золотых оттенков оттисков от свег - ло-желтого до ярко красного, а также и новую разработку с эффектом голограммы. По сравнению с печатью «брензовым» пантоном после бронзирования огтиски выглядят гораздо эффектней и пред­ставительней.

Огтиски, отпечатанные с использованием технологии бронзирования. помимо прекрасного внешнего вида сохраняют свой блеск и яркость при дли гельном хранении. Если выполняются условия хранения красок печатные свойства остаются стабильными длительный период времени.

С производственной точки зрения бронзирование не является отдельным участком по обработке печатной продукции, секция для бронзирования может быть совместима с любой печатной машиной, которая есть в производстве С экономической точки зрения процесс является более выгодным по сравнению с горячим тиснением фольгой и печатью металлизированными красками.

Основные преимущества бронзирования:

• по сравнению с тиснением дюльгой затраты могут быть снижены до двух раз;

• неоіраниченньїе возможности дизайна с использованием, как бронзовой пудры, так и силиконовых пиг ментов;

• придание оттиску яркого металлического блеска;

• широкая гамма цветов — от «лимонного золота» до цвета меди, а также платиновые и голографические оттенки.

Достижением новейших технологий являются силиконовые пигменты. Они придают оттиску богатую палитру цветов, целую гамму оптических эффектов: от мягкого сатинового и деликатною бриллиантового мерцания до вызывающего металлического блеска; цвета с переливами — прозрачные и неожиданные.

На многих видах этикетки и упаковки бронзирование может заменить фольгу, металлизировгнные краски, золотой лак. Применение бронзирования в сочетании с тиснением фольгой и конгревом может сделать про, ^укцию яркой и неповторимой и выделить ее среди конкурирующих товаров. В бронзировальной машине на запечатанный грунтовой краской оттиск специальным аппаратом из бункера подается металлический порошок, который затем втирается в грунт при помоши щеток Излишки порошка удаляются с оттиска, фильтруются и затем используются вторично. Подача порошка из емкости, а также отвод излишков с оттиска осуществляется полностью автоматически мощными вакуумными насосами. Для того чтобы защитить металлический порошок от окисления и предотвратить его истирание, бронзированные оттиски рекомендуется покрывать лаком.

В настоящее время единственным производителем бронзиро - вальнык машин является берлинская компания Edmond Dreissig Maschinenbau GMBH (Германия). Так, модель Dreissig 2500 позволяет выполнить бронзирование бумаги с пронзвотительностью до 5 5 тыс. листов в час, а картона — 6-7,5 тыс. листов в час. Полная замена порошка может выполняться двумя рабочими за 10 мин.

Существует два способа бронзирования:

• обработка оттисков, на которые предварительно нанесена специальная краска, бронзовым или алюминиевым порошком. Порошок может наноситься на оттиски вручную или с использованием специальных бронзировальных машин;

• печатание специальной бронзовой или алюминиевой краской, можно использовать все способы печати — высокую, офсетную и глубокую.

Наиболее сложна печать бронзовыми красками на офсетных машинах. Эти краски имеют повышенную эмульгирующую способность по отношению к увлажняющему раствору, применяемому при офсетной печати, поэтому отпечаток бронзовой краски на оттиске получается с меньшим блеском.

Используют следующие материалы для бронзирования:

• Бумага для печати с последующим бронзированием. Бронзированием можно отделывать оттиски, отпечатанные на клееной каландрированной и высококаландрированной бумаге с поверхност - ной плотностью от 80 до 200 г/м с проклейкой l,5dO,25 мм и гладкостью не менее 100 с. Бумага машинной гладкости для этого вада отделки непригодна, так как пудру невозможно полностью удалить с пробельных элементов шероховатой бумаги. Также бумага должна иметь достаточную поверхностную прочность волокна и непьілимосіь не менее 10 ед. по прибору Коркина, так как липкость краски под бронзу вы­ше липкости обычных печатных красок. При недостаточной поверхностной пр пчности волокна будет наблюдаться выщипывание волокон бумага, обуславливающее брак продукции. Бронзирование выполняют последним прогоном, когда красочная пленка основного изображения прочно закрепилась и не воспринимает металлическую пудру.

• Краска под бронзовую и алюминивую пудру. Непосредственно перед бронзированием под золото и серебро получают от гиск краской соответствующего тона: при бронзировании под золото — желтого, под серебро — сине-серого. Краска должна быть вязкой, липкой. Растекаемость 38-40 мм, липкость около 3 мДж/см. Толщина слоя краски должна быть минимальной, по достаточной для хорошего закрепления пудры, также быстросохнущей, для чего после получения подходящего тона в нес вводят крепкую полшрафиче - скую олифу и сиккативную пасту — по 14,5% от общей массы. Тон краски подбирается соответственно цвету пудры, а именно: для бронзовой — желтый, для алюминиевой — сине-серый • Бротировальная пудра выпускается предприяіиями по обработке цветных металлов. Ьронзировальная пудра представляет собой частицы пудры (тонко измельченная латунь или алюминий), подвергнутые специальной полировке. По внешнему виду частицы пудры представляют собой измельченный мажущийся порошок: бронзовая — желто-золотистого цвета, алюминиевая — серебристого цвета, без инородных примесей и твердых слипшихся комочков.

Для бронзирования применяют отечественную бронзовую пудру марок БПП, БГІК и БПЛ и алюминиевую марки ПЛК 1 и др. Частицы имеют лепестковую форму. Размеры гонких чешуеобразных частиц бронзовой пудры — 40-60 мкм (у специальных видов — 20- 50 мкм), алюминиевой — 20-40 мкм Степень измельчения бронзовой пудры определяется величиной остатка на сите № 0,08 (ГОСТ 3584-53), и составляет не более 0,5%. Для алюминиевой пудры величина остатка на сите № 0.075 (ГОСТ 3584-53), не более 1.6%.