30.Достоинства и недостатки трафаретной печати

Преимущества. Можно осуществлять печать на любой поверхности: бумажной, картонной, деревянной, пробочной, стеклянной, металлической, пластмассовой и тканевой. Также берут прочную, непрозрачную типографскую краску, благодаря которой получается более насыщенный цвет. А также можно осуществлять печатание на поверхностях с неровностями, к примеру, на бутылках. Материалом для печати могут служить отдельные листы или рулоны. Благодаря тому, что материалы, из которых сделаны сетки прочные, их можно эксплуатировать долгое время. Перед тем, как настраивать машину трафаретной печати для малых тиражей можно провести сравнение с другими способами. Есть возможность обработки вручную; это просто, но не всегда экономически выгодно. Недостатки. Можно назвать минусом то, что не целесообразно печатать маленькие тиражи. Очень сложная передача градиентов цвета. И так же неудобно то, что полную гамму цветов можно увидеть только после проката всех цветов. Типографическая краска высыхает гораздо дольше, чем при других способах печати. Листы, которые отпечатаны нужно отделять друг друга и класть по отдельности или делать пропуск через сушильный канал. Кроме этого сушка производится с помощью ультрафиолетовых лучей, но на это требуется время. Также если точно совмещают, можно ограничить производительность. Из-за того, что ячеистая сетка слишком грубая, очень трудно достигнуть детализации. Если запечатываемый материал жесткий, не эластичный (как, например, картон), то никаких проблем не возникает – трафарет (сетка) легко отделяется после печати от оттиска. Тонкая же бумага деформируется и поднимается с сеткой. Чтобы избежать этого, используется вакуумный отсос, который через тонкие отверстия в столе удерживает оттиск от поднятия во время печати.

31.Схемы трафаретной печати (по принципу взаимодействия контактируемых поверхностей). Тампонная печать

- плоскость-плоскость (плоскостной печатный аппарат): печатные формы и запечатываемый материал находятся в одной плоскости. Печатная краска на запечатываемый материал наносится через отверстия ячеек движением ракеля;

- плоскость-цилиндр (цилиндрический печатный аппарат): печатная форма плоская, печать на запечатываемом материале происходит с вращающегося цилиндра. Печатная форма и печатный цилиндр двигаются синхронно в одном направлении, при этом с неподвижного ракеля через отверстия ячеек на запечатываемый материал наносится краска. Печатная форма и ракель учитывают форму запечатываемого материала (изогнутые, выпуклые, круглые). Печатная форма и запечатываемый материал движутся синхронно в одном направлении, ракель неподвижен. Этот способ применяют, например, для печати на коробках, мячах, т.е. изогнутых поверхностях;

- цилиндр-цилиндр (ротационный печатный аппарат). Печатная форма (сетка) цилиндрическая. Печатная форма и запечатываемый материал, а также печатный цилиндр движутся синхронно. Краска подается на запечатываемый материал изнутри через цилиндрическую печатную форму.

Тампонная печать

Тампопечать применяют для декорирования изделий из различных материалов с неровной поверхностью или неправильной геометрической формы, например, посуды, шариковых ручек, зажигалок и т. д.

Принято считать, что этот способ является разновиднстью офсетной печати и может использовать все способы нанесения изображений с применением косвенной передачи посредством тампона с печатных форм глубокой, плоской, высокой и трафаретной печати. Именно благодаря тампону — промежуточному звену при передаче изображения — тампопечать приобретает свои достоинства, основное из которых — возможность печатать на предметах практически любой конфигурации. Одним из главных элементов технологического процесса тампопечати является печатная форма, качество и параметры которой во многом определяют результат печати. Наиболее широкое применение в тампопечати получили формы на плоских пластинах с углубленными печатающими элементами. Процесс печатания с таких форм предусматривает нанесение печатной краски с избытком на всю поверхность печатной формы, а затем удаление ее с пробельных элементов ракелем, как в глубокой печати. На качество печатной формы значительное влияние оказывают технология изготовления и материал, из которого она выполнена. Требования к печатным формам определяются спецификой процесса тампопечати. Наличие ракеля, скользящего по поверхности формы, требует высокой чистоты ее обработки и достаточной твердости формного материала. В настоящее время наиболее четко выражено использование двух типов форм: на металлических заготовках с высокой гладкостью и на фотополимерных пластинах.Важным элементом процесса получения оттисков является тампон — упругоэластичное звено, передающее изображение с печатной формы на запечатываемую поверхность. Возможности процесса и качественные параметры отпечатка в значительной степени зависят от свойств тампона — его твердости и эластичности, способности воспринимать и отдавать краску, устойчивости к истиранию, к действию компонентов печатной краски и растворителей. Тампоны изготавливают из упругоэластичных материалов, способных восстанавливать после сжатия свою первоначальную форму без значительных остаточных деформаций. Тампон должен иметь гладкую поверхность и заданную геометрическую форму, обеспечивающую контакт с печатной формой и запечатываемой поверхностью без проскальзывания. Тампоны изготавливают из силиконовой резины. Они могут иметь самую разную конфигурацию, которая определяется формой и размерами запечатываемой поверхности. В отечественной практике на некоторых предприятиях до сих пор применяют тампоны из желатино-глицериновой массы. Такие тампоны весьма несовершенны: имеют низкую химическую устойчивость и механическую прочность, нестабильны по свойствам. Их тиражестойкость 1,5–2,0 тыс. оттисков. Тампоны из полиэфируретанов и силиконовых каучуков имеют более высокие эксплуатационные свойства: их тиражестойкость составляет несколько сот тысяч оттисков.