62. Оборудование для клеевой припрессовке.

Клеевая припрессовка пленки выполняется на машине для ламинирования. Ламинаторы подразделяются по видам, для ламинирования*

• экструзионного;

• с использованием в качестве адгезива расплавленного полк - мера;

• клеевого;

• бесклеевою;

• мокрого;

• сухого;

• сольвентного;

• бсссольвенткэго:

• воскового;

• горячего;

• холодного.

По типу обрабатываемого материала ламинаторы разделяются на:

• рулонные (используются для производства мягкой тары);

• листовые.

По степени автоматизации оборудование для ламинирования де­лится на:

• полуавтоматическое,

• автоматическое.

Ламинаторы моїуг встраиваться в машины флексографской или глубокой печати, либо работать автономно.

В зависимости от использования типа клея ламинаторы разде­ляют на бессольвснтные(ламинаторы, в которых исполь­зуются клеи, не имеющие в своем составе растворителей) и универсальные(машины, в которых можно использовать различные клеи и покрытия: без растворителей, с растворителями, на водной основе, УФ-отверждения, микровоски и составы Hoi Melt.)

Ламинатор в стандартной конфигурации состоит из следующих узлов: размоточное устройство (рулонная установка); система натя­жения материала; клеевой аппарат; сушильное устройство; ламини­рующее устройство; намоточное устройство

Работа ламинатора состоит с следующем. Материал подается в клеевой аппарат, где на него наносится покрытие (клей). Покрытый материал транспортируется к ламинирующему устройству. В про­цессе транспортировки материал может быть подвергнут сушке пе­ред ламинированием (в процессе cj'xoro ламинирования) или после ламинирования (в процессе мокрого ламинирования). К узлу лами­нирования подается второй материал На ламинирующем узле оба материала прижимаются друг к другу. Полученный композитный материал наматывается на приемный рулон.

По количеству склеиваемых слоев ламинаторы разделяются на дутексы (они изготавливаю! двухслойные материалы) и триплексы (эти машины изготавливают трехслойные материалы за один про­ход).

63. Оценка качества припрессовки.

1.Проверка вязкости рабочего раствора клея Вязкость рабочего раствора клея определяется при помощи вискозиметра

2. Хранение клеев, растворителей и рабочих растворов клеев до их применения Клеи, растворители и рабочие растворы клеев должны храниться в специально отведенном помещении, отвечающем нормам пожарной безопасности. В помещении должна быть приточно-вытяжная вентиляция.

3.Требования, предъявляемые к бумаге В процессе припрессовки пленки к бумагам, различающимся пористостью и капиллярностью, степенью проклейки, упругопластическими свойствами, гладкостью и прочностью поверхности предъявляются общие требования. Они должны хорошо воспринимать печатную краску, иметь ровную поверхность, однородный, без разнооттеночности цвет, иметь достаточную механическую прочность и легко деформироваться под давлением без заметных остаточных деформаций, быть химически инертными, иметь чистую поверхность с минимальной сорностью, без складок и других дефектов.

4. Требования, предъявляемые к качеству печати на листах для припрессовки

Качество печати на листах, предназначенных для припрессовки к ним пленки, должно удовлетворять техническим требованиям на печать. Краска на оттисках должна полностью закрепляться и не отмарывать. Поверхность листов должна быть чистой, без пыли и противоотмарочных порошков.

Во избежание оборотного рельефа при печати оттисков допускается минимальный натиск, печать с оборотом не рекомендуется.

На качество припрессовки оказывает большое влияние толщина красочного слоя и насыщенность оттиска. Многокрасочные оттиски должны иметь красочные слои минимальной толщины. Рекомендуется применять печатные краски, стойкие к повышенным температурам, спиртам.

5.Требования, предъявляемые к листам-оттискам Все оттиски одного тиража должны иметь одинаковый размер допуск ±2 мм. В связи с технологическими особенностями работы машины подача листов «внахлест» поля верных сторон отпечатанных листов должны быть не менее 15 мм, поля противоположных сторон не менее 7 мм. Края листов не должны иметь замятин и надрывов. Все листы-оттиски должны быть хорошо просушены и отсортированы.

Качество готовой продукции зависит от разнообразных факторов, взаимодействующих в процессе припрессовки. Припрессовка пленки механизированным способом происходит при повышенных давлении и температуре, которые могут изменяться в широких пределах. С увеличением давления в прессующей системе прочность припрессовки пленки возрастает при незначительном увеличении деформации готовой продукции.

Повышение времени выдержки материалов под давлением способствует уменьшению внутренних напряжений и исключает скручиваемость готовой продукции. На величину деформации скручивания наибольшее влияние оказывают свойства бумаг и пленочных материалов. Чем больше величина упругих деформаций, тем меньше скручиваемость готовой продукции.

Наименьшая деформация готовой продукции бывает при совпадении долевого направления пленки и бумаги в процессе припрессовки.

Рабочая вязкость клеевого раствора влияет на смачиваемость пленки и прочность припрессовки к бумаге, запечатанному оттиску. Вязкость клеевого раствора изменяют в зависимости от характера печатной продукции и исходных материалов.Выбор оптимального режима припрессовки и подбор соответствующих материалов, определяющих качество готовых изделий, проводится в строгом соответствии с характером обрабатываемой продукции.Наибольшая прочность достигается при припрессовке прозрачных пленок к чистой бумаге. С увеличением толщины красочного слоя на оттиске и площади запечатанной поверхности бумажного листа прочность припрессовки снижается, в связи с чем выбор материалов и режимов работы оборудования следует производить с учетом характера изданий.