75.Сущность, история и области применения флокирования

Флокирование представляет собой процесс нанесения текстильного волокна (флока, ворса) на поверхность материалов.

Различные технологии флокирования предъявляют разные требования к сыпучести - проводимости и летучести флока. В зависимости от требований к готовому флокированиому изделию, в процессе его производства придаются специальные свойства, например" устойчивость к механическому воздействию, к воздействию света, воды, растворителей, моющих средств, к перепадам температуры и многое другое. Производство флокнрованного продукта, который удовлетворял бы предъявляемым требованиям и в то же время обладал бы приемлемой ценой, требует, наряду с оптимальной настройкой производства и тщательным выбором клея, тщательного выбора флока максимально подходящих параметров.

Способ флокирования состоит в следующем: на подложку наносится слой клея, и она помещается в электросгатическое иоле, в котором флок начинает движение и внедряется вертикально в клеевой слой. После сушки и чистки изделие готово к использованию.

Сегодняшнее применение флокирования не знает границ. Фло - кировать можно буквально все: металл, дерево, керамику, тексгиль, бумагу, пластик. Нужно только правильно подобрать флок и клей под конкретную основу. В зависимости от конечного применения флок может быть из разных волокон: полиамид, вискоза, акрил, по­лиэстер, хлопок.

Флоковые покрытия имеют следующее назначение:

• препятствие образованию водного конденсата (крыши палаток, ангары, трейлеры);

• усиление кр)тящего момента без фения (сцепление в магнитофонах);

• придание изделию и упаковке эксклюзивного, привлекательного внешнего вида.

76 Характеристика материалов для флокирования

Флок (ворс) представляет собой группу коротко нарезанных волокон определённой, заданной длины. Волокна для изготовления флока могут быть различны по своей приро-де. Для электрофлокирования наиболее распространены полиамидные, вискозные, поли-эфирные, акриловые и ацетатные волокна.

Во многих областях используются флокированные материалы на основе спец-ых текстильных материалов. Выбор качественных критериев зависит от требования, предъявляемых конечному продукту. Наиболее широко распространенные критерии - пространственная стабильность (сохранение формы) или сильная эластичность, устойчивость к разрыву, минимальная усадка, поведение при обработке относительно не текстильной основы, сродство к используемому адгезиву и т.д.

Полиамидный ворсовый покров обладает привлекательным внешним видом и хорошим упругим восстановлением после снятия нагрузок. Обладает высокой износостойкостью.

Вискозный флок хорошо окрашивается, физико-химическая обработка проста, но для ворса характерна сминаемость под действием нагрузок.

Полиэфирный ворс обладает хорошей стойкостью к истиранию и особенно высокой устойчивостью к воздействию влаги и УФ-лучам. Но эти волокна сложно окрашивать и это ограничивает цветовое многообразие.

Ацетатный ворс по сравнению с вискозным менее износоустойчив, сминаем, но сравнительно термостоек и термопластичен. Используется в основном для искусственного меха.

Равномерность флока по длине. Технология и кач-во изделий, получаемых по методу электрофлокирования, существенно зависят от равномерности ворса по длине, соотношения длины и толщины ворса, прямолинейности и формы среза ворсинок. Ворс в электростатическое поле в большинстве известных способов вводят через сита. Размеры ячеек подбирают в соотв-ии со средней длиной применяемого ворса. При большом отклонении длины отдельных ворсинок от средней создаются условия для их неравномерного прохождения. Сначала проходят наиболее короткие ворсинки, а длинные скапливаются на поверхности сита. В результате получается неравномерное и неплотное ворсовое покрытие с нетоварным внешним видом.

Для получения высококачественных электрофлокированных материалов необходимо, чтобы ворс имел минимальное отклонение от заданной длины. При разбросе волокон по длине создастся неровная и неплотная ворсовая поверхность с дефектами, в большинстве случаев не соответ-ая требованиям, предъявляемым к изделиям с ворсом. Одной из причин образования кратеров на ворсовой поверхности является создание более сильного электрического поля вокруг длинных волокон, имеющих больший заряд. Последний отклоняет расположенные вокруг них короткие волокна от вертикального положения.

Обработка флока Без предварительной хим подготовки волокна не могут быть использованы для получения качественных материалов. Хим обработка повышает разделяемость волокон и их сыпучесть. Последняя обеспечивает равномерную подачу ворса в зону флокирования, повышает степень его ориентации, устраняет «свойлачивание» и образование комков в бункере флокатора. Заряженные волокна ускоряются электрическим полем, приобретая скорость, которая определяет глубину проникновения волокон в адгезив, и, следовательно, прочность их закрепления, а также плотность ворсовой поверхности.

Клей для флокирования Основа и флок соединяются вместе слоем адгезива (клея), который наносится на основу. В текстильной промышленности можно встретить адгезивы только на водной основе. Акриловые и полиуретановые дисперсии и смеси позволяют достигнуть высокой прочности к влажной и хим чистке, истиранию и в то же время сильной эластичности и мягкости ткани.

Огромное кол-во разнообразных основ флокируется. Очевидно, что не может существовать универсального адгезива, подходящего всем. По этой причине производители адгезива предлагают разнообразные базовые рецепты на дисперсионной основе и на основе растворителя. Основные рецепты могут быть откорректированы, чтобы подходить методу нанесения.

Требования, предъявляемые к клеям: электрическая проводимость; большое время жизни; открытое время; низкое поверхностное натяжение.

Электрическая проводимость необходима для отвода электрических зарядов, неизбежно появляющихся на поверхности материала при электрофлокировании. Значительная продолжительность жизни клея является важным технологическим параметром, позволяющим заготавливать необходимые запасы клея без ухудшения его свойств до момента использования. Открытое время - это количество минут, необходимое для нанесения клея на всю поверхность изделия до его флокирования. Чем больше этот показатель, тем меньше вероятность получения непрокрашенных мест, и, как следствие, более качественное нанесение флока без проплешин и следов. Низкое поверхностное натяжение клея даёт возможность легко проникать волокнам в клей и обеспечивать их прочное закрепление в нём.

Наряду с этими общими требованиями существуют специальные, предъявляемые к адгезивам в каждом конкретном случае, например, требование вязкости, цвета, водорастворимости.