- •3. Этапы допечатной подготовки
- •5. Аддитивный, субтрактивный и автотипный синтез цвета
- •6. Общая характеристика цветовых моделей
- •9. Факторы и параметры, влияющие на качество печати
- •10. Типографика, история типографики
- •11. Приемы и принципы типографического дизайна
- •12. Выбор и использование шрифтов
- •15.Основные элементы макета и выбор программы макетирования
- •16.Сущность процесса компьютерной верстки.
- •17. Программные продукты для компьютерной верстки
- •18. Возможности программы Adobe InDesign
- •20. Принцип флексографской печати
- •21. Формы для флексографской печати
- •22. Технология изготовления форм для флексографской печати
- •23.Преимущества и недостатки флексографской печати
- •24.Оборудование для флексографской печати
- •25. Общая характеристика глубокой печати
- •26. Принцип офсетной печати
- •27. Преимущества и недостатки офсетной печати
- •28. Машины офсетной печати
- •29. Принцип и технология трафаретной печати
- •30.Достоинства и недостатки трафаретной печати
- •31.Схемы трафаретной печати (по принципу взаимодействия контактируемых поверхностей). Тампонная печать
- •32.Общая характеристика специальных способов печати
- •33. Электрофотография
- •34.Струйная печать
- •35.Характеристика средств декорирования и информации.
- •36 Виды и способы отделки полиграфической, этикеточной и упаковочной продукции
- •37 Общая характеристика этикеток
- •38 Основные этапы процесса создания этикеток
- •39 Средства и технолог. Защиты продукции с помощью этикеток
- •40 Материалы для производства этикеток
- •41 Этикетировочные машины
- •42 Плоские приклеиваемые этикетки: сухие и самоклеящиеся.
- •43.Характеристика объёмных этикеток
- •44. Вплавляемые этикетки
- •45. Характеристика термоусаживаемых этикеток.
- •47. Основные тренды рынка этикеток.
- •48. Назначение и разновидности лакирования
- •49 Общая характеристика лаков
- •1Дисперсионные лаки на водной основе (водорастворимые); 2 уф-отверждаемые лаки; 3 на основе летучих растворителей (спиртовые лаки); 4 на масляной основе (оксиполимеризующиеся, печатные лаки).
- •In line, в линии — непрерывный цикл, когда наносят лак в печатной машине сразу после печати оттисков за один прогон;
- •50.Масляные лаки
- •51 Характеристика уф-отверждаемых лаков
- •53 Водо-дисперсионные лаки
- •54. Лаки специального назначения
- •55. Технология лакирования. Способы лакирования.
- •56.Характеристика оборудования для лакирования.
- •57. Контроль качества процесса лакирования.
- •58 Дефекты лакирования и способы их устранения
- •59 Процесс ламинирования
- •60 Виды припресовки
- •61.Характеристика материалов для припрессовки и требования к ним.
- •62. Оборудование для клеевой припрессовке.
- •63. Оценка качества припрессовки.
- •64. Дефекты припрессовки пленки и методы их устранения.
- •65. Технологические особенности ламинаторов.
- •66. Каширование
- •67 Масляные лаки (вместо кашировальные машины)
- •68 Процесс тиснения и классификация способов тиснения
- •69 Плоское блинтовое тиснение
- •70 Рельефное и конгревное тиснение
- •72 Штампы(клише) и контрштампы для тиснения
- •73 Тиснение фольгой
- •74.Фольга для тиснения.
- •75.Сущность, история и области применения флокирования
- •76 Характеристика материалов для флокирования
- •77 Оборудование для получения флоковых покрытий
- •78 Бронзирование, преимущества бронзирования.
- •79 Сущность процесса термографии
- •80. Эффекты, получаемые с помощью термографии.
- •81 Основные способы механической и лазерной отделки
65. Технологические особенности ламинаторов.
При заказе ламинатора каждый производитель потребует некое традиционное техническое задание: ширина полотна, скорость, диаметр рулонов, типы используемых материалов. На его основе будет подготовлено коммерческое предложение..
Перечень устройств, которыми должен быть оснащен ламинатор:
• два дополнительньїх модуля, коронатор и очиститель полотна. Если без второго модуля можно обойтись, то коронатор с керамическими электродами необходим;
• синхронизированные устройства контроля кромки полотна, установленные на обеих размотках и перед секцией склейки. Некоторые производители включают эти устройства в базовую комплектацию;
• электрические тензодатчики и «танцующие вапы» (dancing rolls), не зависящие от электричества для контроля натяжения на размотках и намотке.
• очень мощная вытяжка, установленная в секции нанесения клея.
• манометры, установленные с каждой стороны для регулирования давления с точностью до микрометра трех основных цилиндров (дозирующего, наносящего, прижимною).
• специальная конструкция валиков, если планируется ламинирование алюминиевой фольга с полиэтиленовой пленкой или бумагой.
• устройства taper tension, установленные на секциях размотки для снижения натяжения, когда рулон заканчивается;
• специальные «подъемники-рычаги» или тележки с подъемным устройством, которые облегчат установку очень тяжелых ролей с материалом в секци размотки
Почти все ведущие производители ламинаторов в качестве опции предлагают возможность интеграции в секции глубокой печа - ти. Если упаковочная компания стабильно развивается в направлении флексографин, но хотела бы выйти на довольно крупный сегмент рынка, то ей вполне достаточно купить ламинатор с секцией глубокой печати.
Кроме того, для ламинирования бумаїи используется одноком - понентный клей, поэтому необходима покупка специальной станции подачи клея. Для работы на бессольвентном ламинаторе с бумагой достаточно только смолы, так как бумага пропускает воздух, и содержащиеся в нем пары воды вызывают реакцию отверждения.
Если заказов на ламинирование бумаги очень много, и они довольно крупные, то есть смысл рассмотреть закупку экструзионнго ламинатора. Он более дорогой, но способ экструзионной ламинации (нанесения полиэтиленового расплава на бумагу) обеспечивает значительно более высокое качество продукции и низкую себестоимость.
66. Каширование
Каширование – процесс клеевого соединения непрозрачных материалов. Каширование непрозрачными материалами используется, например, при производстве упаковки из гофрокартона для соединения предварительно запечатанного листа с гофрированной основой.
Кашированные материалы используются в основном там, где требуется большая жёсткость и толщина конструкции при высоких требованиях к качеству изображения. Для этого изображение печатают на офсетных машинах и затем кашируют на основу требуемой толщины.
Каширование используется, когда нужно получить высокого качества оттиск на картоне при отсутствии печатной машины для печати на картоне.
Для изготовления индивидуальной упаковки широкого спектра товаров, в первую очередь, косметической, электронной и фарматевтической промышленности, используется кашированный микрогофрокартон. Изгот. упаковки из гофрокартона методом кошир. представляет собой процесс нанесения верхнего слоя с изображ. На гофрокортон с открытой формой.
Процесс кашир. при изгот. упаковки из гофрокартона состоит из 2 основн. операц.: автоматич. нанесение клеевого состава и припрессовка.
Основной задачей при осущ. технологич. процесса каширования явл. получение хорошей адгезии покрытия к субстракту.
Для кашир. использ. клей холодного отверждения. Строго дозируемая подача исключ. возможность его перерасхода, что оказывает положительное влияние на качество конечного продукта.
С помощью технологии кашир. на упаковке можно отразить любое красочное изображ. Кашир. упаковка совмещает в себе характеристики потребительской упаковки и гофры. Кашир. картона позволяет повысить защитные функции упаковки, делаяя её более прочной и жёсткой по сравнению с потребительской, одновр. превращ. упаковку в настоящее произвед. искусств.
Материалом для основы служит картон, переплётный картон, пенокартон, гофрокортон и микрогофрокартон от 0,45 мм, картон хромэрзац от 250 гр/м2. В качестве верхнего лайнера – бумага или тонкий картон от 0,13 мм (150 гр/м2).
Кашированние применяется при изготовлении полиграфической продукция (календари), подарочной упаковки, представительской, рекламной продукции, POS- материалов, развивающих игр и другой продукции, требующей применения качественной полиграфии на жесткой и достаточно толстой основе.
Кашированный микроюфрокартон обладает наиболее ровной поверхностью, но его амортизационные свойства уступают гофрокартону.
Для достижения оптимального результата все задействованные в процессе элементы — бумага, картон, печатные краски, каширо- вальные клеи и способы их нанесения — должны согласовываться друг с другом.
Кашируемый материал должен быть ровным и одинаковым по толщине, а по длине и ширине на 5-10 мм больше основы.
При кашировании листов предъявляются следующие технические требования:
максимальная ширина листа кэширования 90 см;
минимальная поверхностная плотность 100 г/м для офсетной бумаги и 135 г/м2 для мелованной бумаги;
к тиражу необходимо прилагать просмотровый файл или макет изделия;
размер лайнера должен быть больше размера основы на 5 -10 мм по двум сторонам;
необходимо обозначить верный угол;
точность позиционирования листа при кэшировании — 2 мм;
буквы и вся важная информация должна быть расположена не ближе 5 мм от линии реза или биговки;
при двустороннем кэшировании изображение должно быть выставлено строго в центр листа;
недопустимо использование пересушенной бумаги;
для предотвращения выгибания изделия необходима сушка тиража под прессом в течении 24 часов после кэширования;
для предотврэщения возможных проблем нужно предвэритель- но произвести лэминировэние или лэкировэние тирэжа УФ-лэком.