Газовые сети.

Цель экскурсии: ознакомиться с устройством и прокладкой распределительного газопровода.

Газопроводы по назначению подразделяются на:

• магистральные

• распределительные

Магистральные служат для подачи газа от места его добычи до газораспределительных станций (ГРС), располагаемых вблизи населенных пунктов и крупных промышленных узлов. К распределительным газопроводам относятся газопроводы городов, населенных пунктов, промышленных предприятий. В зависимости от максимального давления распределительные газопроводы разделяют на следующие группы:

1. газопроводы низкого давления (с давлением газа до 5 кПа);

2. газопроводы среднего давления (от 5 кПа до 0,3 МПа);

3. газопроводы высокого давления II категории (от 0,3 до 0,6 МПа);

4. газопроводы высокого давления I категории (от 0,6 до 1,2 МПа).

8.1. Материалы, используемые для строительства газопроводов.

При строительстве распределительных газопроводов чаще всего используются стальные электросварные и бесшовные трубы. Соединение труб осуществляется сваркой. Для наружных газопроводов фланцевые соединения устанавливают для присоединения задвижек, кранов и другой арматуры.

В последнее время в РБ при строительстве газопроводов широко используются полиэтиленовые трубы. Налажен выпуск полиэтиленовых труб диаметром 20-25 мм и рабочим давлением до 1 МПа. Полиэтиленовые трубы выпускаются в прямых отрезках длиной от 6 до 12 м, в бухтах длиной от 50 до 200 м, на катушках длиной от 250 до 2100 м. Полиэтиленовые трубы применяются при строительстве только подземных газопроводов давлением не выше 0,6 МПа, а на территории населенных пунктов до 0,3 МПа.

Основные достоинства полиэтиленовых труб:

• высокая коррозионная стойкость;

• малый вес;

• легкая обработка труб;

• меньшее, чем у стальных, гидравлическое сопротивление (примерно 20%).

Применение полиэтиленовых труб вместо стальных при строительстве газопроводов обеспечивает сокращение продолжительности строительства, снижение его стоимости и уменьшение эксплуатационных затрат. Срок службы полиэтиленовых труб – 50 лет (у стальных - в два раза меньше).

Основные недостатки полиэтиленовых труб:

• меньшая механическая прочность, чем у стальных, т.е. они требуют достаточно бережного обращения;

• ухудшение физико-механических свойств со временем, поэтому применяются только для строительства подземных газопроводов.

Соединение полиэтиленовых труб может быть разъемным и неразъемным. Неразъемные соединения выполняются на сварке с использованием соединительных деталей из полиэтилена или без них. Сварка производится встык, в раструб или с помощью электромуфт. Соединение полиэтиленовых труб показано на рис. :

Рис.26. Электромуфта:

1- полиэтиленовая труба; 2- муфта с закладными электронагревателями.

Разъемные соединения выполняются на фланцах. В качестве отключающих (запорных) устройств чаще всего применяются краны и задвижки. Краны широко применяются на газопроводах диаметром от 15 до 100 мм при давлениях газа до 0,6 МПа. Задвижки используются на газопроводах всех давлений с диаметром 50 мм и выше.

На подземных газопроводах отключающая арматура устанавливается в железобетонных колодцах. При подаче сухого газа для газопроводов небольших диаметров (до 100 мм) используются мелкие колодцы. Одним из достоинств этих колодцев являются обслуживание и ремонт запорного устройства с поверхности земли.

Задвижки устанавливаются в глубоких колодцах с габаритами, обеспечивающими доступ обслуживающему персоналу. Для снятия монтажных и температурных напряжений с фланцев задвижки в колодце после нее по ходу газа устанавливается линзовый компенсатор.

При использовании влажного газа в нижних точках газопроводов устанавливаются сборники конденсата.

Рис.27. Установка кранов в мелком ж/б колодце: 1– кран проходной сальниковый фланцевый; 2 – отводы из бесшовных труб; 3 – ж/б колодец; 4 – днище колодца.

Рис.28. Колодец ж/б с установкой двух задвижек: 1 – задвижка параллельная;

2 – двухлинзовый компенсатор;

3 – газопровод.

Рис.29. Сборник конденсата для газопроводов осушенного газа низкого давления.

1 – корпус конденсатосборника

2 – трубка для удаления конденсата

3 – электрод заземления

4 – ж/б подушка под ковер

5 – ковер

6 – контактная пластинка для замера разности потенциалов труба – грунт.