- •1. Объекты метрологической и стандартизацонной экспертизы. Цели и задачи экспертизы 6
- •1. Объекты метрологической и стандартизацонной экспертизы. Цели и задачи экспертизы
- •2. Структура работ при метрологической и стандартизацонной экспертизе
- •3. Стандартизационная экспертиза (нормоконтроль)
- •3.1. Общие вопросы нормоконтроля
- •3.2. Функциональный нормоконтроль и задачи оптимизации параметров объекта
- •3.3. Требования, проверяемые в ходе стандартизационной экспертизы
- •Экспертиза соблюдения правил нормирования
- •Экспертиза соблюдения методов нормирования
- •Контроль оформления требований в соответствии с действующими нормами
- •3.4. Особенности экспертизы нормативных документов
- •3.5. Экспертиза проектов государственных стандартов рб и технических условий
- •3.5.1. Экспертиза стандартов
- •3.5.2. Экспертиза технических условий
- •4. Неконтролепригодность требований. Возможные причины и рекомендации по устранению
- •4.1. Причины неконтролепригодности параметров и пути ее устранения
- •4.2. Соотношения между допусками размеров, формы и расположения поверхностей
- •4.3. Соотношения между допусками макрогеометрии и высотными параметрами шероховатости поверхностей
- •5. Построение метрологических схем
- •5.1. Порядок построения метрологических схем
- •5.2. Назначение и виды метрологических схем
- •5.3. Условные обозначения элементов метрологических схем
- •6. Использование метрологических моделей для оценки погрешностей измерений геометрических параметров
- •6.1. Построение метрологических моделей контроля радиальных и торцовых биений поверхностей. Исходные положения
- •6.2. Схемы для оценки погрешностей при измерении биений
- •6.3. Анализ методических погрешностей при контроле радиальных и торцовых биений поверхностей валов
- •6.3.1. Методические погрешности из-за плоскопараллельного смещения реальной оси вращения контролируемой поверхности
- •6.3.2. Методические погрешности из-за угловых смещений реальной оси вращения контролируемой поверхности
- •7. Особенности метрологическойЭкспертизЫ нормативной документации
- •7.1. Объекты метрологической экспертизы в нормативных документах и структура экспертизы
- •8. Типовые ошибки, выявляемые при экспертизе
- •9. Проектирование. Объекты и формы представления результатов
- •9.1. Объекты проектирования и формы представления результатов
- •1 Область применения
- •9.2. Проектирование по результатам метрологической экспертизы
- •Методика выполнения измерений для измерительного контроля габаритных и присоединительных размеров фар рабочего освещения тракторов и сельскохозяйственных машин
- •10. Оформление материалов курсового проекта (курсовой работы)
- •10.1. Общие требования к оформлению материалов
- •10.2. Общие требования к оформлению пояснительной записки
- •10.3. Требования к оформлению графических материалов
- •Приложения
- •Замечания и предложения нормоконтролера*
- •Замечания и предложения нормоконтролера*
4.1. Причины неконтролепригодности параметров и пути ее устранения
Параметры, которые представляют собой свойства объекта, выраженные физическими величинами, контролируются аппаратурными методами (измерительный контроль). Контролепригодность таких параметров устанавливают в ходе метрологической экспертизы. В случае обнаружения неконтролепригодности некоторого параметра эксперт может предложить метод устранения этого недостатка.
Неконтролепригодность параметра может быть следствием завышенных требований к его точности или его инструментальной недоступности из-за особенностей конструкции объекта – носителя измеряемой физической величины. Обе причины могут иметь условный либо безусловный характер.
Так условная инструментальная недоступность параметра может быть связана с особенностями конструкции конкретного изделия (нет доступа чувствительных элементов к месту «съема» сигнала измерительной информации, нет возможности должным образом установить чувствительные элементы средства измерений из-за ограниченного пространства). Например, измерительные наконечники не входят в узкую канавку детали, электрический щуп нельзя подвести к изолированному участку цепи и т.д. В подобных случаях можно предложить несколько путей обеспечения контролепригодности:
«открытие параметра», например, путем частичной разборки изделия;
модернизация средств измерений, и в частности – чувствительных элементов (например, уменьшение размеров измерительных наконечников, применение бесконтактных средств измерений температуры или длины), или проектирование специальных средств измерений;
переход к косвенному контролю (вместо параметра контролируется техпроцесс, технологический инструмент или оценка параметра осуществляется по качеству функционирования готового сложного изделия, сборочной единицы, детали).
Полная инструментальная недоступность параметра может быть обусловлена неразъемностью конструкции экспертируемого изделия, в которое «не заложены» чувствительные элементы. Например, нельзя проконтролировать давление в герметично закрытой полости, геометрические и электрические параметры элементов залитых компаундом электронных схем изделий и т.п.
Неконтролепригодность из-за инструментальной недоступности параметра в некоторых случаях можно устранить изменением конструкции изделия, либо созданием новых средств измерений. При безусловной инструментальной недоступности параметра можно предложить переход к косвенному контролю или использование так называемых методов неразрушающего контроля. В случае серийного и массового производства можно также использовать методы статистического (выборочного) разрушающего контроля.
Безусловно невозможно обеспечить требуемую точность измерения только если заданная точность параметра конкурирует с точностью первичного эталона. Во всех остальных случаях требуемый уровень точности измерений формально может быть обеспечен. Однако встречаются ситуации, когда требуемую точность измерения не удается обеспечить из-за «шума», искажающего или полностью перекрывающего полезный сигнал измерительной информации. Такие ситуации характерны для параметров слаботочной электроники, для геометрических (линейных и угловых) параметров. В частности, неконтролепригодность геометрических параметров может возникать из-за некорректно выбранных баз, неправильных соотношений между допусками размеров, формы и расположения поверхностей, соизмеримости норм точности параметров микро- и макрогеометрии поверхностей и т.д.
Поскольку линейно-угловые измерения составляют абсолютное большинство из всей номенклатуры измерений при контроле изделий, рассмотрим более подробно соотношения между нормами точности геометрических параметров деталей.