- •1. Сертификация технических устройств. Экспертиза и декларация промышленной безопасности.
- •2. Правовая и нормативная основа проведения аттестации и сертификации рабочих мест по условиям труда.
- •1. Факторы, влияющие на опасность поражения электрическим током.
- •3. Техническое освидетельствование грузоподъемных машин.
- •1. Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по тяжести трудового процесса.
- •2. Классификация и порядок расследования аварий. Техническое расследование и учет аварий, не повлекших за собой несчастных случаев. Классификация аварий:
- •3. Принципы формирования и развития экологически чистых топливно – промышленных комплексов.
- •1. Методы расчета естественного освещения производственных помещений.
- •2. Страхование от несчастного случая.
- •3. Меры безопасности при подъеме и перемещении технологического оборудования (аппаратов, колонн и др.).
- •1. Классификация опасных и вредных производственных факторов.
- •2. Приборы и методы измерения шума на рабочих местах.
- •3. Системы водоснабжения промышленных и селитебных зон.
- •1.Приборы и методы измерения и гигиенической оценки производственных вибраций.
- •2. Электромагнитные измерения радиочастотного диапазона.
- •Билет № 36
- •2. Основные понятия о пожаре и его развитии, условия, необходимые для прекращения горения.
- •Билет № 37
- •1. Действие электрического тока на организм человека. Опасность поражения человека электрическим током. Виды и причины поражений электрическим током.
- •2. Оценка травмобезопасности рабочих мест.
- •Билет № 38
- •1. Санитарно-гигиеническое нормирование вибрации. Гигиеническая оценка вибрации в жилых и производственных помещениях.
- •2. Оценка обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты.
- •3. Обучение персонала правилам техники электробезопасности.
- •Билет № 39
- •1. Средства защиты от шума.
- •2. Оценка фактического состояния условий труда на рабочих местах.
- •3. Виды электротравм. Механизм смерти от электрического тока. Электрическое сопротивление тела человека. Живая ткань как проводник электрического тока.
- •Билет № 40
- •1. Понятие о микроклимате производственного помещения. Влияние параметров микроклимата на здоровье и работоспособность человека, теплообмен между организмом человека и окружающей средой.
- •2. Оформление результатов аттестации рабочих мест по условиям труда.
- •3. Расчет и контроль заземляющих устройств.
- •1. Защитные мероприятия на пожароопасных объектах.
- •2. Разработка плана мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации.
- •3. Меры безопасности при производстве работ кранами и подъемниками вблизи линий электропередач.
- •7.2. Если грузоподъемная машина оказалась под напряжением, стропальщик должен принять меры личной безопасности, предусмотренные производственной инструкцией.
- •1. Сертификация постоянных рабочих мест на соответствие требованиям охраны труда.
- •2. Способы оповещения людей о пожаре. Параметры выбора системы оповещения для зданий и сооружений.
- •3. Требования по надзору и содержанию, предъявляемые к сосудам под давлением.
- •1. Основные составляющие ущерба от несчастных случаев и производственного травматизма.
- •2. Действующие полигоны захоронения опасных отходов.
- •Статья 298. Места хранения и захоронения отходов
- •Статья 300. Экологические требования к полигонам размещения отходов
- •Общие требования для полигонов опасных отходов
- •3. Защита от атмосферного электричества и грозовых перенапряжений.
- •1. Вредные вещества и их классификация. Пути поступления, распределения и превращения в организме.
- •2. Загрязнение воздуха промышленными предприятиями машиностроительной отрасли.
- •3. Противопожарные преграды.
- •1. Методы и средства защиты от производственной вибрации.
- •2. Защитные меры в электроустановках: применение малых напряжений, электрическое разделение сетей.
- •3. Виды огнетушителей. Классификация огнетушителей по виду применяемого огнетушащего вещества. Марки огнетушителей.
- •1. Физические характеристики вибрации, приборы и методы контроля.
- •2. Почвенный показатель состояния экосистем.
- •3. Обучение мерам пожарной безопасности.
- •Билет № 47
- •1. Основные характеристики лазерных излучений. Классификация лазеров.
- •2. Способы проведения сорбционной очистки стоков на производстве.
- •3. Предохранительные устройства, применяемые при работе сосудов под давлением.
- •1. Расчетные методы определения параметров токсичности, обув, пдк.
- •2. Экстрагирование стоков.
- •3. Установка грузоподъемных машин.
- •Билет № 49
- •1. Требования пожарной безопасности к электросварочным работам.
- •2. Флотационная обработка сточных вод.
- •3. Защитные и сигнализирующие автоматические устройства и приборы, применяемые на газопроводах.
- •1. Действие электрического тока на организм человека. Первая помощь пострадавшим от электрического тока.
- •2. Ответственность за обеспечение пожарной безопасности.
- •3. Защита от электрических и магнитных полей промышленной частоты. Параметры поля промышленной частоты.
3. Техническое освидетельствование грузоподъемных машин.
Грузоподъемные машины и съемные грузозахватные приспособления до пуска в работу должны быть подвергнуты полному техническому освидетельствованию.
Грузоподъемные машины, подлежащие регистрации в органах Госгортехнадзора, должны подвергаться техническому освидетельствованию до их регистрации.
Грузоподъемные машины, находящиеся в работе, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию:
а) частичному - не реже одного раза в 12 мес.;
б) полному - не реже одного раза в 3 года, за исключением редко используемых машин (краны для обслуживания машинных залов электрических и насосных станций, компрессорных установок, а также другие грузоподъемные машины, используемые только при ремонте оборудования).
Редко используемые грузоподъемные машины должны подвергаться полному техническому освидетельствованию не реже одного раза в 5 лет.
Внеочередное полное техническое освидетельствование грузоподъемной машины должно проводиться после:
а) монтажа, вызванного установкой грузоподъемной машины на новом месте;
б) реконструкции грузоподъемной машины;
в) ремонта металлических конструкций грузоподъемной машины с заменой расчетных элементов или узлов;
г) установки сменного стрелового оборудования или замены стрелы;
д) капитального ремонта или замены грузовой (стреловой) лебедки;
е) замены крюка или крюковой подвески (проводятся только статические испытания);
ж) замены несущих или вантовых канатов кабельного типа кранов;
з) установки портального крана на новом месте работы.
После замены изношенных грузовых, стреловых или других канатов, а также во всех случаях перепасовки канатов должна производиться проверка правильности запасовки и надежности крепления концов канатов, а также обтяжка канатов рабочим грузом, о чем должна быть сделана запись в паспорте крана инженерно-техническим работником, ответственным за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии.
Техническое освидетельствование должно проводиться инженерно-техническим работником по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин при участии инженерно-технического работника, ответственного за содержание кранов в исправном состоянии.
При полном техническом освидетельствовании грузоподъемная машина должна подвергаться:
а) осмотру;
б) статическим испытаниям;
в) динамическим испытаниям.
При частичном техническом освидетельствовании статические и динамические испытания грузоподъемной машины не проводятся.
При техническом освидетельствовании грузоподъемной машины должны быть осмотрены и проверены в работе ее механизмы и электрооборудование, приборы безопасности, тормоза, ходовые колеса и аппараты управления, а также проверены освещение, сигнализация и регламентированные настоящими Правилами габариты.
Билет № 29.
1. Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по тяжести трудового процесса.
Количественная оценка тяжести и напряженности трудового процесса проводится в соответствии с Руководством 2.2.755-99 «Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряжённости трудового процесса».
Тяжесть труда – характеристика трудового процесса, отражающая преимущественно нагрузку на опорно-двигательный аппарат и функциональные системы организма (сердечно-сосудистую, дыхательную и др.), обеспечивающие его деятельность.
Уровни факторов труда выражены в эргономических величинах, характеризующих трудовой процесс независимо от индивидуальных особенностей человека, участвующего в процессе.
Основными показателями тяжести трудового процесса являются:
физическая динамическая нагрузка; масса поднимаемого и перемещаемого груза;
общее число стереотипных рабочих движений; величина статической нагрузки;
рабочая поза; перемещения в пространстве.
Общая оценка тяжести трудового процесса. Общая оценка по степени физической тяжести проводится на основе всех приведенных выше показателей. При этом вначале устанавливается класс по каждому измеренному показателю и вносится в протокол, а окончательная оценка тяжести труда производится по показателю, отнесенному к наибольшей степени тяжести. При наличии двух и более показателей класса 3.1 и 3.2 общая оценка устанавливается на одну ступень выше.