- •1. Сертификация технических устройств. Экспертиза и декларация промышленной безопасности.
- •2. Правовая и нормативная основа проведения аттестации и сертификации рабочих мест по условиям труда.
- •1. Факторы, влияющие на опасность поражения электрическим током.
- •3. Техническое освидетельствование грузоподъемных машин.
- •1. Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по тяжести трудового процесса.
- •2. Классификация и порядок расследования аварий. Техническое расследование и учет аварий, не повлекших за собой несчастных случаев. Классификация аварий:
- •3. Принципы формирования и развития экологически чистых топливно – промышленных комплексов.
- •1. Методы расчета естественного освещения производственных помещений.
- •2. Страхование от несчастного случая.
- •3. Меры безопасности при подъеме и перемещении технологического оборудования (аппаратов, колонн и др.).
- •1. Классификация опасных и вредных производственных факторов.
- •2. Приборы и методы измерения шума на рабочих местах.
- •3. Системы водоснабжения промышленных и селитебных зон.
- •1.Приборы и методы измерения и гигиенической оценки производственных вибраций.
- •2. Электромагнитные измерения радиочастотного диапазона.
- •Билет № 36
- •2. Основные понятия о пожаре и его развитии, условия, необходимые для прекращения горения.
- •Билет № 37
- •1. Действие электрического тока на организм человека. Опасность поражения человека электрическим током. Виды и причины поражений электрическим током.
- •2. Оценка травмобезопасности рабочих мест.
- •Билет № 38
- •1. Санитарно-гигиеническое нормирование вибрации. Гигиеническая оценка вибрации в жилых и производственных помещениях.
- •2. Оценка обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты.
- •3. Обучение персонала правилам техники электробезопасности.
- •Билет № 39
- •1. Средства защиты от шума.
- •2. Оценка фактического состояния условий труда на рабочих местах.
- •3. Виды электротравм. Механизм смерти от электрического тока. Электрическое сопротивление тела человека. Живая ткань как проводник электрического тока.
- •Билет № 40
- •1. Понятие о микроклимате производственного помещения. Влияние параметров микроклимата на здоровье и работоспособность человека, теплообмен между организмом человека и окружающей средой.
- •2. Оформление результатов аттестации рабочих мест по условиям труда.
- •3. Расчет и контроль заземляющих устройств.
- •1. Защитные мероприятия на пожароопасных объектах.
- •2. Разработка плана мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации.
- •3. Меры безопасности при производстве работ кранами и подъемниками вблизи линий электропередач.
- •7.2. Если грузоподъемная машина оказалась под напряжением, стропальщик должен принять меры личной безопасности, предусмотренные производственной инструкцией.
- •1. Сертификация постоянных рабочих мест на соответствие требованиям охраны труда.
- •2. Способы оповещения людей о пожаре. Параметры выбора системы оповещения для зданий и сооружений.
- •3. Требования по надзору и содержанию, предъявляемые к сосудам под давлением.
- •1. Основные составляющие ущерба от несчастных случаев и производственного травматизма.
- •2. Действующие полигоны захоронения опасных отходов.
- •Статья 298. Места хранения и захоронения отходов
- •Статья 300. Экологические требования к полигонам размещения отходов
- •Общие требования для полигонов опасных отходов
- •3. Защита от атмосферного электричества и грозовых перенапряжений.
- •1. Вредные вещества и их классификация. Пути поступления, распределения и превращения в организме.
- •2. Загрязнение воздуха промышленными предприятиями машиностроительной отрасли.
- •3. Противопожарные преграды.
- •1. Методы и средства защиты от производственной вибрации.
- •2. Защитные меры в электроустановках: применение малых напряжений, электрическое разделение сетей.
- •3. Виды огнетушителей. Классификация огнетушителей по виду применяемого огнетушащего вещества. Марки огнетушителей.
- •1. Физические характеристики вибрации, приборы и методы контроля.
- •2. Почвенный показатель состояния экосистем.
- •3. Обучение мерам пожарной безопасности.
- •Билет № 47
- •1. Основные характеристики лазерных излучений. Классификация лазеров.
- •2. Способы проведения сорбционной очистки стоков на производстве.
- •3. Предохранительные устройства, применяемые при работе сосудов под давлением.
- •1. Расчетные методы определения параметров токсичности, обув, пдк.
- •2. Экстрагирование стоков.
- •3. Установка грузоподъемных машин.
- •Билет № 49
- •1. Требования пожарной безопасности к электросварочным работам.
- •2. Флотационная обработка сточных вод.
- •3. Защитные и сигнализирующие автоматические устройства и приборы, применяемые на газопроводах.
- •1. Действие электрического тока на организм человека. Первая помощь пострадавшим от электрического тока.
- •2. Ответственность за обеспечение пожарной безопасности.
- •3. Защита от электрических и магнитных полей промышленной частоты. Параметры поля промышленной частоты.
Билет № 49
1. Требования пожарной безопасности к электросварочным работам.
Полы в помещениях, где организованы постоянные места проведения сварочных работ, должны быть выполнены из негорючих материалов. Соединять сварочные провода следует при помощи опрессования, сварки, пайки и специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату должно выполняться при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами и шайбами.
Провода, подключенные к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также к местам сварочных работ, должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений или химических воздействий.
Провода электросварочных машин должны располагаться от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5м, а от трубопроводов ацетилена и других ГГ – не менее 1м.
В качестве обратного проводника, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить стальные или алюминиевые шины любого профиля, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция при условии, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание тока.
При проведении электросварочных работ во взрывопожароопасных и пожароопасных помещениях и сооружениях обратный проводник от свариваемого изделия до источника тока выполняется только изолированным проводом, причем по качеству изоляции он не должен уступать прямому проводнику, присоединяемому к электрододержателю.
Конструкция электрододержателя для ручной сварки должна обеспечивать надежное зажатие и быструю смену электродов, а также исключать возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь при временных перерывах в работе или при случайном его падении на металлические предметы. Рукоятка электрододержателя должна быть сделана из негорючего диэлектрического и теплоизолирующего материала.
Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена.
Чистка агрегата и пусковой аппаратуры должна производиться ежедневно после окончания работы. Техническое оборудование и планово-предупредительный ремонт сварочного оборудования должны производиться в соответствии с графиком.
Температура нагрева отдельных частей сварочной установки (трансформаторов, подшипников, щеток, контактов вторичной цепи и др.) не должна превышать 75°C.
Питание дуги в установках для атомо-водородной сварки должно обеспечиваться от отдельного трансформатора. Непосредственное питание дуги от распределительной сети через регулятор тока любого типа не допускается.
При проведении электросварочных работ на местах во взрывопожароопасных зонах:
рекомендуется использовать источники питания постоянного тока или специальные источники переменного тока, имеющие в конструкции импульсные генераторы, повышающие напряжение между электродом и свариваемым изделием в момент повторного возбуждения дуги (источник питания типа «разряд»);
в пожароопасных зонах класса П-II труднодоступные для очистки от пыли места рекомендуется обрабатывать двухпроцентным раствором пенообразователя из расчета 1л на 1,0 кв*м.
сварку в вертикальном и потолочном положении необходимо выполнять электродами диаметром не более 4мм. При этом величина сварочного тока должна быть на 20% ниже, чем при сварке в нижнем горизонтальном положении;
перед включением электросварочной установки следует убедиться в отсутствии электрода в электрододержателе.
Наиболее опасным моментом при сварке или резке металла газом является образование обратных ударов пламени. Обратные удары пламени (от горелки, резака к ацетиленовому генератору) возникают в трех случаях: в результате перегрева сварочной горелки, закупоривания мундштука горелки расплавленным металлом или шлаком и засорения сопла кислородного канала. Чтобы предупредить это, необходимо периодически погружать наконечник горелки или резака в холодную воду (надо иметь под рукой ванночку), прочищать сопло латунной проволокой и не подносить горелку или резак к расплавленному металлу.