На 2007 год предприятием были поставлены следующие цели в области качества:
Снизить в 2007 году окончательный брак продукции на 15% от уровня 2006 года.
Освоить выпуск прокатных валков с длиной бочки более 3,3 метра.
Осуществить переработку документации системы менеджмента качества и ее процессов с целью дальнейшего усовершенствования.
Успешно пройти наблюдательный аудит со стороны сертифицирующего органа ТЮФ СЕРТ на соответствие системы менеджмента качества требованиям МС ИСО 9001 в первом квартале 2007 года.
Провести обучение внутренних аудиторов с получением соответствующих сертификатов, провести дополнительное обучение руководителей и специалистов предприятия в области качества по специальной программе.
Реализовать «План технического перевооружения», принятый на 2007г.
В настоящее время ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» показывает достаточно высокий уровень качества производимой продукции по сравнению с отраслевыми конкурентами в России, в первую очередь, вследствие проводимой в последние годы обширной программы технического перевооружения и освоению технологии центробежного литья прокатных валков. Сегодня на российском рынке прокатных валков ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» занимает лидирующие позиции по объемам производства, изготавливая продукцию более высокого качества, чем у конкурентов. Главным конкурентом ОАО «КЗПВ» на российском рынке является ОАО «Череповецкий металлургический комбинат», входящий в Северсталь-Групп. ОАО «ЧМК» производит прокатные валки в основном для покрытия собственных нужд, используя при этом достаточно прогрессивные технологии, в том числе технологию изготовления высокохромистых валков, еще не внедренную в ОАО «КЗПВ». Уровень качества прокатных валков ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» не уступает мировым аналогам.
Основной целью в области качества в ОАО «КЗПВ» является снижение брака продукции. Основными видами брака в вальцелитейном цехе предприятия являются трещины, раковины, высохшие твердости. В вальцемеханическом цехе брак в основном происходит при шлифовке и токарной обработке изделий. Норма брака в настоящее время составляет 15%, фактическая норма брака достигает 20-25%. Так, доля брака в вальцелитейном цехе в 2004 году составила 23,2%, в 2005 году – 24,8%, в 2006 году доля брака повысилась, составив 25, 9% в объеме отлитых валков (Рисунок 2 ).
Рисунок 2 – Соотношение объемов отлитых валков и объемов брака в вальцелитейном цехе ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» в 2004-2006 г.
В вальцемеханическом цехе брак при обработке прокатных валков составил в 2004 году 10,2 тн. (0,09%) от общего объема произведенных валков. В 2005 году доля брака составила 0,17% (18,69 тн.), в 2006 году – 0,08% (8,03 тн.) (Рисунок 3).
Рисунок 3 – Соотношение объемов отлитых валков и объемов брака в вальцемеханическом цехе ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» в 2004-2006 гг.
Среди основных причин брака можно выделить следующие:
износ станочного парка;
технологическая причина – ошибка в технологической документации, при составлении технологии;
человеческий фактор – большое количество учеников на простых операциях; допускающих различные ошибки;
аварийные ситуации – выход из строя оборудования.
Предупреждение причин брака предусматривает проведение следующих мероприятий:
ремонт оборудования;
обучение персонала;
пересмотр технических инструкций;
внедрение новых технологий и оборудования.
Оценка системы управления качеством продукции в ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» позволяет сформулировать следующие рекомендации по повышению качества производимой продукции:
продолжить техническое переоснащение производства;
продолжить разработку, внедрение и освоение новых технологий.