Анализ системы производства и технологии оао «Кушвинский завод прокатных валков»

Производство прокатных валков осуществляется на предприятии двумя основными производственными цехами: вальцелитейным и вальцемеханическом. В последние годы ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» отказался от мартеновского производства прокатных валков, оставив мартеновские печи для подготовки шихты – основного сырьевого материала для изготовления прокатных валков.

В настоящее время производственный процесс предусматривает изготовление прокатных валков двумя основными способами: стационарным и центробежным. Разработка технологии центробежного литья в ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» началась в 1998 году, в 2001 году специалисты предприятия перешли к освоению этой технологии, освоив ее к 2005 году. Сегодня центробежный способ получения прокатных валков является наиболее перспективным, так как отливка валков данным способом обеспечивает следующие преимущества.

1. Экономия металла, которая составляет 10-15% общей массы отливки валка за счет отсутствия прибылей, литниковых систем, уменьшения припусков;

2. Снижение энергетических и материальных затрат до 10%;

3. Повышение эксплуатационных возможностей продукта, так как стойкость центробежных валков из износостойкого чугуна и стали в 1,8-2,2 раза выше стойкости стационарнолитых валков. Гарантированный накат валков, произведенных центробежным способом составляет 60 тыс. тн./вал., фактический накат валков составляет до 90 тыс. тн./вал.

4. Соответствие качества продукции мировым требованиям.

5. Конкурентоспособность центробежных прокатных валков на мировом рынке вследствие более низкой цены по сравнению с мировыми.

6. Использование центробежного литья вместо традиционной отливки в стационарные формы позволяет также исключить вредные газовыделения от антипригарных покрытий. Кроме того, при закалке поверхностных слоев заготовки валка в качестве охлаждающей жидкости используется вода, что улучшает экологическую чистоту производства.

Ведущие мировые производители прокатных валков – Gonterman Paipers (Германия), ESW (Австрия) Akkers (Швеция), ОАО «Череповецкий металлургический завод» (ОАО «Северсталь», Россия) - изготавливают преимущественно высокопрочные хромистые валки и быстрорезные валки, используя центробежную технологию. Накат таких валков составляет 90 тыс. тн./вал., а фактический порой достигает 200 тыс. тн./вал. Существенным недостатком данной технологии является высокая цена производимой продукции вследствие дорогостоящей термообработки прокатных валков.

Сегодня производство прокатных валков в ОАО «КЗПВ» осуществляется в соответствии с бизнес-планом «Обеспечение металлургических предприятий высокопрочными центробежнолитыми чугунными и стальными валками для производства листового, сортового проката, труб», рассчитанного на 2004-2007 гг. Цель данного проекта – внедрение прогрессивных, энергосберегающих и экологически чистых технологий центробежного литья прокатных валков из износостойкого чугуна и стали для производства листового, сортового проката и труб. Внедрение новых технологий позволяет получить валки, отвечающие современным мировым требованиям по качеству.

В рамках этого бизнес-плана ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» разработало Программу технического перевооружения предприятия. Проектом перевооружения предусматривается:

1. модернизация вальцелитейного производства в действующем цехе;

2. организация участка отливки центробежных валков в достраиваемом помещении поперечного пролета вальцелитейного цеха;

3. частичная замена станочного парка вальцемеханического цеха.

На предприятии активно внедряется новое оборудование. Так, в 2005-2006 гг. в вальцелитейном цехе установлены 5 индукционных печей: ИЧТ-30, ИЧТ-20, ИЧТ-12 и ИЧТ-12. На освободившихся площадях после демонтажа плавильных агрегатов ИЧТ-6 установлены 4 термические печи для термообработки валков из износостойкого чугуна и стали. В достраиваемом поперечном пролете вальцелитейного цеха устанавливаются две ИЧТ-8, машины типа МЦГО-12/2 и МЦГО-4, смеситель и вибростол для производства форм валков.

Кроме технологии центробежного литья прокатных валков в вальцелитейном цехе ОАО «КЗПВ» разработаны и освоены следующие технологии:

• технология термообработки чугунных валков;

• технология модифицирования (переход от использования в процессе производства чистого магния к лигатуре);

• другие технологические приемы.

Новые безотходные экологически чистые технологические процессы защищены рядом авторских свидетельств и патентов РФ, полученных на изобретения работниками ОАО «КЗПВ».

В вальцемеханическом цехе в 2006 году освоена технология глубокого сверления, основное преимущество которой состоит в улучшении условий демонтажа подшипника, усовершенствована технология шлифовки прокатных валков. Кроме того, в 2006 году установлен новый токарный станок с ЧПУ для обработки крупносортных прокатных валков, два токарных станка с ЧПУ для обработки мелкосортных валков и станок для точной обработки. С 2004 года началось освоение нового вида продукции – бандажей для строительной промышленности. Сегодня этот вид продукции является весьма востребованным на рынке, так как ОАО «КЗПВ» не имеет конкурентов в России по производству данного вида продукции.

Оценка системы производства и технологии ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» позволяет сформулировать следующие сильные и слабые стороны предприятия в сфере производства и технологии.