1.4.3 Кінцева структура і властивості деталі

Сталь 30ХГТ – це доевтектоїдна сталь, яка містить0,24 – 0,32 %С, тобто початкова структура являє собою суміш фериту та перліту (Ф+П).

Після нагрівання під хіміко-термічну обробку (цементацію) структура буде аустенітною (А), тобто пройде перетворення (Ф+П)→А.

Через те, що після хіміко-термічної обробки ми будемо проводити гартування при 840-860ºС та низький відпуск при 180 - 200 ºС, то кінцева структура деталей буде являти собою мартенсит відпуску (М) з залишковим аустенітом (А) та карбідами,серцевина–сорбіт (С) +троостит (Т). Саме така структура повинна забезпечити оптимальні характеристики твердості (як поверхні так і серцевини), міцності та зносостійкості.

1.4.4 Контроль якості виробу

В якості кінцевого контролю виробів доцільно проводити:

1. Зовнішній огляд на відсутність поверхневих дефектів, в тому числі гартувальних тріщин (100%);

2. Вимірювання твердості деталей на приладі ТК. Твердість повинна складати 58 – 60 HRC;

3. Перевірка товщини цементованого шару зразків ( за допомогою дослідження під мікроскопом)

4. Контроль короблення (100%).

Література

1. Марочник сталей и сплавов: справочник / Под ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989.

2. Москаленко Ю.Н., Більченко О.В. Методичні вказівки до курсового та дипломного пректування з курсу “Технологія обладнання та проектуваняя термічних цехів”. – К.: ІВЦ “Видавництво «Політехнік»”, 2002. – 64 с.

3. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / Под ред. Ю. М. Лахтина, А. Г. Рахштадта, – М.; Машиностроение, 1980. – 783 с.

4. Шмыков А. А. Справочник термиста. – М.; Машгиз, 1961. – 216 с.

5. Химико-термическая обработка метал лов и сплавов: Справочник / Под ред. Л. С. Ляховича, – М.; Металлургия , 1981. – 424 с.

6. Сатановский Л.Г. Мирский Ю.А.Нагревательные и термические печи в машиностроении. – М.; Металлургия , 1971. – 383 с.

7. Соколов К.Н. Оборудование термических цехов. – Киев – Донецк: Высш. шк., 1984. – 328 с.

1.5 Розрахунок річної виробничої програми термічного цеху

Річна виробнича програма − основна вихідна величина для розрахунку необхідної кількості обладнання, виробничих площ, джерел енергії і допоміжних матеріалів.

Загалом річну програму можна розрахувавти за формулою [2]:

, (1.5)

де − річна програма, т;

−відсоток запасних деталей (0…3%);

−відсоток бракованих деталей при термічній обробці (0…3%);

−відсоток бракованих деталей після термічної обробки (0…1,5%);

−відсоток деталей, що підлягають руйнівним методам контролю (0…2%).

Отже,річна програма виготовленнявала-шестерніскладає:

шт.

Дані програми занесені до таблиці 1.

			Технічні умови				Річна програма			Розподіл річної програми за операціями ТО
Найменування деталі	Марка сталі	Розміри деталі, мм	Твердість, HRC	Маса деталі, кг	Річне завдання, шт	П, шт.		П, т.	Цементація		Гартування	Відпуск низький
1	2	3	4	5	6	7		8	9		10	11
Вал-шестерня	30ХГТ	150×40x 25	58…60		5000	5050		0.594	0.594		0.594	0.594

Таблиця 1– Річна програма термічної обробки та її розподіл за операціями