6.2 Обтачивание конических поверхностей при повернутых верхних салазках суппорта
Этим способом обрабатывают короткие (до 180 мм) детали с большим углом конуса (рис. 11,а).
Порядок выполнения работы следующий:
1) Установить заготовку в трёхкулачковый патрон и закрепить её.
2) Установить резец вершиной головки строго по оси центров.
а) б)
в) г) д)
Рис. 11. Обтачивание конусов при повернутых верхних салазках суппорта
3) Определить угол поворота верхних салазок по данным чертежа обрабатываемого конуса
,
где D, d, l – больший и меньший диаметры и длина конуса.
4) Повернуть поворотную плиту 3 верхних салазок на требуемый угол уклона конуса α. Когда вершина конуса 2 обращена к задней бабке поворотную плиту Б с резцом 1 поворачивают от себя, отсчитывая угол поворота по шкале (нониусу) В (рис. 11,а). Если конус вершиной обращён в сторону шпинделя, то поворот салазок суппорта производят в другую сторону (рис. 11,б).
5) Обточить коническую поверхность (предварительно и окончательно), вращая винт верхних салазок суппорта обеими руками (рис. 11, в) по часовой стрелке.
6) Проверить угол конуса универсальным угломером (рис. 11,г) или предельной калибр-втулкой V (рис. 11,д).
6.3 Обтачивание конических поверхностей способом смещения задней бабки
Этим способом обрабатывают длинные наружные конические поверхности с небольшим углом конуса. При этом корпус задней бабки смещается в поперечном направлении относительно неподвижного основания. Схемы наладки станка представлены на рис. 12.
а) б)
Рис. 12. Схемы наладки станка для обработки конусов
Способом смещения задней бабки
Порядок выполнения работы следующий:
1) Определить величину смещения Н корпуса задней бабки по формуле
(мм) или
(мм),
где D и d – больший и меньший диаметры конуса; L и l – длины заготовки и конуса;
–конусность.
Если угол уклона
конуса α ≤ 10о,
то cos
α ≈ 1 и можно принять
.
Допускается смещение задней бабки не более чем на ±15 мм.
2) Сместить корпус задней бабки на величину Н, используя один из нижеприведенных способов:
-перемещение корпуса задней бабки по делениям на торце опорной плиты 2 (рис. 13,а,б). Смещение корпуса 1 на себя (см. рис. 13,а) применять при обработке конусов, устанавливаемых большим диаметром конуса в сторону передней бабки (см. рис. 12,а). При установке заготовки большим диаметром конуса в сторону задней бабки (см. рис. 12,б), смещение корпуса бабки производят от себя (см. рис. 13,б). Величину смещения корпуса бабки можно измерить линейкой I, помещённой между вершинами конусов переднего 3 и заднего 4 центров (рис. 13,в);
а)
б)
в)
Рис. 13. Контроль смещения корпуса бабки по нониусу и линейке
- смещение корпуса задней бабки по лимбу винта поперечной подачи. Перевернуть резец 1 (рис. 14,а) и закрепить его в резцедержателе обратной стороной. Выдвинуть пиноль 2 задней бабки. Приложить к пиноли тонкую полоску бумаги 3 (или щуп) и подвести к ней резец так, чтобы можно было свободно вынуть бумагу. По лимбу поперечной подачи отвести резец от пиноли на величину H смещения корпуса задней бабки. Сместить корпус задней бабки так, чтобы полоска бумаги 3 была зажата как прежде;
- смещение корпуса задней бабки по индикатору. В резцедержателе закрепить индикатор 4 (рис. 14,б). Переместить индикатор до плотного упора его стержня А в пиноль. Установить циферблат индикатора на <0>. Сместить корпус задней бабки на требуемую величину по показаниям шкалы индикатора.
Примечание.
Применение перемещающегося заднего центра (рис. 14,в) позволяет не смещать корпус задней бабки. Но поскольку при этом способе как и при предыдущих задача состоит в смещении центра задней бабки, способ не целесообразно выделять в самостоятельный, хотя он формально и не подпадает под заголовок данного пункта.
Посредством конического хвостовика корпуса 1 конструкция устанавливается в пиноль задней бабки. Для осуществления наладки необходимо: переместить с помощью регулировочного винта 2 салазки 3 вместе с собственно центром 4 по направляющим А корпуса на величину Н от себя или на себя в зависимости от расположения вершины обрабатываемого конуса, контролируя величину смещения по шкале с делениями Г; зафиксировать салазки винтами В.
Центр 4 (как и другие, более простые, использующиеся при работах со смещённой задней бабкой) имеет шаровую вершину Б, что позволяет уменьшить его износ, обусловленный несовпадением осей детали и центров.
3) Установить заготовку в центрах передней и задней бабок и поводковом патроне.
4) Обточить коническую поверхность.
а)
б) в)
Рис. 14. Способы контроля смещения корпуса задней бабки
Такой способ обработки длинных конусов находит широкое применение, т.к. не требует дополнительных приспособлений и может быть осуществлен на любом токарном станке. Основной недостаток способа состоит в том, что центры станка при смещении задней бабки располагаются в центровых отверстиях детали с перекосом, вследствие чего имеет место усиленный и неравномерный износ поверхностей отверстия и центра. В результате, если деталь после обтачивания конуса при смещенной задней бабке поставить на нормально установленные центры и произвести обработку её цилиндрической части, оси этой части и ранее обработанной конической не совпадут. В этой связи следует сначала производить черновое обтачивание конической части детали, затем – черновое и чистовое цилиндрической и после – чистовое конической.