- •Настройка и наладка
- •3.2 Техническая характеристика станка
- •3.3 Устройство и работа станка
- •3.4 Приспособления к токарным станкам
- •3.5 Понятия о настройке и наладке станка
- •4 Кинематика станка (рис. 3)
- •4.1 Привод главного движения
- •4.2 Приводы подач, осуществляемых при включении ходового вала
- •4.3 Приводы винторезных подач
- •4.4 Приводы быстрых перемещений
- •5 Управление станком
- •На поперечную подачу и укоренные перемещения
- •6 Наладка станка на некоторые виды работ и выполнение их
- •6.1 Обтачивание конических поверхностей небольшой длины резцом с широкой режущей кромкой
- •6.2 Обтачивание конических поверхностей при повернутых верхних салазках суппорта
- •6.3 Обтачивание конических поверхностей способом смещения задней бабки
- •Способом смещения задней бабки
- •6.4 Обработка конусов при помощи конусной (копирной) линейки
- •7 Порядок выполнения практической части работы. Оформление отчёта
- •8 Контрольные вопросы
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Тульский государственный университет
Кафедра "Автоматизированные станочные системы"
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
ОБОРУДОВАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА
ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ, СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТЫ
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3
Настройка и наладка
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 1К62
Методические указания
для студентов дневного, вечернего и заочного обучения
Тула 2005
Разработали: В.В.Панин, канд. техн. наук, доцент,
Г.В.Сундуков, доцент
-
Рассмотрено на заседании кафедры АСС.
Протокол № 1 от 31.08.2005 г.
Зав. кафедрой ___________________А.Н. Иноземцев
1 ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Целью работы является ознакомление с устройством, кинематикой и работой универсального токарно-винторезного станка модели 1К62, применяемой оснасткой, настройкой и наладкой станка на выполнение некоторых распространенных операций.
2 последовательность выполнения РАБОТЫ
1) Освоение теоретической части – изучение устройства, кинематики и работы станка по нижеследующим текстам, рисункам, схеме и непосредственно на станке.
2) Детальное ознакомление со станком, в том числе включение приводов на холостом ходу.
3) Выполнение индивидуальных заданий по расчёту настройки и наладке станка (с выходом, при необходимости, к станку) и составление отчёта по работе.
4) Настройка и наладка станка для выполнения конкретной работы.
ВНИМАНИЕ: нахождение около станка и действия с ним допускаются только в присутствии преподавателя или лаборанта!
3 Ознакомление с назначением, технической
характеристикой, общим устройством и работой станка
3.1 Назначение станка и применяемые режущие инструменты
Основное назначение токарно-винторезных станков, являющихся наиболее универсальными станками токарной группы – обработка разнообразных деталей, ограниченных поверхностями вращения, включая нарезание резьб, в условиях единичного (индивидуального) и мелкосерийного производства. На станках возможно получение деталей из штучных заготовок и пруткового материала. Обрабатываемые детали могут быть длинными (детали типа валов) и короткими (детали типа дисков).
На станке модели 1К62 возможно обтачивание наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей; растачивание внутренних цилиндрических и конических поверхностей; подрезание торцев; сверление, зенкерование и развертывание отверстий; нарезание резцом различных цилиндрических резьб (различного профиля; задаваемых в метрической или дюймовой системах; наружных и внутренних; правых и левых; одно- и многозаходных), а также торцевых резьб; нарезание резьб метчиками и плашками.
Для обтачивания наружных поверхностей применяют проходные резцы; короткие фасонные поверхности обрабатывают широкими фасонными резцами, канавки – канавочными. Растачивание производится расточными резцами, нарезание резьб – резьбовыми, отрезание – отрезными. Получение и обработка отверстия возможно с помощью свёрл, зенкеров и развёрток.
3.2 Техническая характеристика станка
Высота центров, мм …...……….............…………….......................... 215
Наибольший диаметр обработки, мм *
над станиной ……….......………………………....……............. 400
над суппортом .......………........……………………………....... 220
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм *……………… 45
Наибольшее расстояние между центрами, мм *......….…………....... 710
Наибольший продольный ход суппорта, мм……..……..…………… 640
Конус отверстия шпинделя *……………..............…………… Морзе № 6
Пределы значений частот вращения шпинделя, мин –1 (об/мин):
прямое (правое) вращение (23 варианта)….……………...12,5-2000
обратное (левое) вращение (12 вариантов)………………....19-2420
Значения продольных подач, мм/об (48 вариантов)……………0,07-4,16
Значения поперечных подач, мм/об (48 вариантов)………......0,035-2,08
Нарезаемые резьбы:
метрические с шагом, мм .….……………….….……….…..….1-192
модульные с модулем, мм ………..………………..………..…0,5-48
дюймовые с числом ниток на 1" .….……………………..…… 24-2
питчевые с числом питчей .....…….……………………..….…. 96-1
Мощность главного электродвигателя, кВт ……….….…….……… 10
Примечание.
Данные, отмеченные знаком *, а также наибольшая частота вращения шпинделя, наибольшая высота резца и вес станка, определяются ГОСТ в качестве основных параметров токарно-винторезных станков.