3. Расчет производственного потока по основным видам выпускаемой продукции

В данном разделе следует дать определение поточного производства как наиболее эффективного метода организации производства. Перечислите основные признаки поточного производства. Рассмотрите основные параметры (производительность рабочих мест, производственное задание рабочим местам поточной линии, продолжительность выполнения операций на рабочем месте, ритм рабочих мест, количество рабочих мест) и методы их расчета. Покажите условия, обеспечивающие непрерывность поточного производства.

3.1. Организация работы тестомесильного отделения

Замес теста осуществляется в тестомесильных машинах. Следовательно, производительность тестомесильных машин и производственное задание тестомесильному отделению должно быть выражено в количестве деж в час.

Для расчета ритма работы тестомесильного отделения определим производственное задание тестомесильному отделению в дежах, т.е. количество деж с тестом, которое надо замесить в час, чтобы обеспечить непрерывную работу ведущего оборудования (печи), исходя из емкости одной дежи, по формуле:

Z_деж = Z_m*100 / e*q, где

Z_деж - среднее количество деж в час, необходимое для выполнения заказа;

Z_m - средний часовой расход муки, кг (рассчитываем по таблице 4);

e – емкость дежи, л;

q – количество муки на 100 л геометрического объема дежи, л.

Z_деж = 438,9*100 / 330*35 = 3,8 дежи/час

Средний часовой расход муки определяется по таблице 4.

Таблица 4

Ассортимент	Принято к исполнению		Плановый выход, % (постоянный)	Необходимое кол-во муки
	кг/сутки	кг/смену в среднем		кг/смену в среднем	кг/ч
1	2	3	4	5	6
Булка черкизовская	1550 9400*16,5/100	775 1550/2	148	540 775*100/148	67,5 540:8
Батон столовый	3528	1764	134	1318	164,7
Батон к чаю	1550	775	141	550	68,7
Батон городской	1222	611	125	488	61,0
Батон столичный	1550	775	125	620	77,0
ИТОГО	9400	4700	-	3516	438,9

Рассчитываем ритм работы тестомесильного отделения по формуле:

r = T / Z, где

Т – период работы, на который рассчитано производственное задание;

Z – производственное задание рабочему месту за соответствующий период времени (в данном случае 3,8 дежи/час);

r = 60 / 3,8 = 15,8 мин.

Определяем количество тестомесильных машин по формуле:

К_м = Σt_оп / r, где

Σt_оп - норма времени на один замес дежи опары, теста и его обминку.

Согласно хронометру, Σt_оп = 15 мин. (6 мин. – замес опары, 7 мин. – замес теста и 2 мин. – обминка). Следовательно,

К_м = 15 / 15,8 = 0,95

Таким образом, для обслуживания линии №3 достаточно одной тестомесильной машины.

Определяем количество тестомесов, необходимых для обслуживания линии №3. Согласно хронометражу, норма времени всех речных операций на замес опары, теста, обминку, подкатку, заполнение, освобождение и зачистку в расчете на одну дежу составляет 29,6 мин.

Ритм работы тестомесильного отделения составляет 15,8 мин., следовательно, количество тестомесов для обслуживания линии №3 составит 2 человека.

К_р =29,6 /15,8 = 1,87 человек

Принимаем 2 человека.

Таким образом, при обслуживании линии №3 тестомес будет иметь коэффициент использования рабочего времени 94 %.