- •Федеральное агентство по образованию
- •Предисловие
- •Лабораторная работа № 1 изучение процесса обработки на токарных станках
- •Варианты индивидуального задания
- •Лабораторная работа № 2 изучение процесса обработки на сверлильных станках
- •Значения углов при вершине сверл при сверлении различных материалов
- •Варианты индивидуального задания
- •Лабораторная работа № 3 изучение процесса обработки на фрезерных станках
- •Варианты индивидуальных заданий
- •Лабораторная работа № 4 изучение процесса обработки на шлифовальных станках
- •Лабораторная работа № 5 определение шероховатости обработанной поверхности
- •Числовые значения параметров шероховатости
- •Соотношение значений параметров Ra, Rz, Rmax и базовой длины
- •Лабораторная работа № 6 изучение методов достижения точности при сборочных работах
- •Лабораторная работа № 7 определение минимального припуска на механическую обработку
- •Результаты расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам
- •Лабораторная работа № 8 определение точности изготовления изделий пластической деформацией
- •Исходные данные для расчета
- •Исходные данные для расчета
- •Лабораторная работа № 9
- •Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей
- •Порядок включения сварочного трансформатора.
- •Горение дуги.
- •Контроль качества шва.
- •Варианты индивидуального задания
- •Расчетные данные
- •Расчет режима стыковой сварки образцов заданной толщины.
- •Значения диаметра электрода
- •Лабораторная работа № 10 определение основных параметров газопорошковой наплавки
- •Зависимость шероховатости от трудоемкости процесса
- •Значения начального натяжения проволоки-электрода
- •Оглавление
- •Основы обработки
Результаты расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам
Маршрут обработки
|
Элементы припуска, мкм |
Расчетный |
Допуск на проме- жуточ- ные раз- меры, мкм
|
Принятые (округленные) размеры заготовки по переходам, мм
|
Предельный припуск, мкм
| ||||||
Rz |
h |
|
i |
при- пуск 2Zi, мкм |
мини- мальный размер, мм
|
наиболь- ший
|
наимень- ший
|
2Zmax |
2Zmin
| ||
Штамповка |
100 |
200 |
500 |
- |
- |
57,122 |
2000 |
59,0 |
57,0 |
- |
- |
Точение: черновое |
50 |
50 |
30 |
0 |
1720 |
55,402 |
400 |
55,80 |
55,4 |
3,2 |
1,6 |
чистовое |
25 |
25 |
1,2 |
0 |
260 |
55,142 |
120 |
55,27 |
55,15 |
0,53 |
0,25 |
Шлифование:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
предварительное |
10 |
20 |
0 |
0 |
102 |
55,040 |
60 |
55,10 |
55,04 |
0,17 |
0,11
|
окончательное |
- |
- |
- |
- |
60 |
54,980 |
20 |
55,00 |
54,98 |
0,10 |
0,06
|
Произвести расчет минимального припуска, исходя из индивидуального задания, представленного в табл. 2.
Таблица 2
Варианты для расчета минимального припуска
Номер варианта |
Обрабатываемый размер, мм |
Предел прочности материала sв, МПа
|
Вид обработки |
1 |
55 h10 |
550 |
Наружное точение |
2 |
135 Н9 |
450 |
Растачивание |
3 |
20 Н 11 |
650 |
Фрезерование паза |
4 |
65 h6 |
750 |
Круглое шлифование |
5 |
30 h7 |
800 |
Плоское шлифование |
6 |
16 n6 |
130 |
Наружное точение |
7 |
100 Н11 |
180 |
Растачивание |
8 |
5 Н7 |
220 |
Фрезерование паза |
9 |
25 h6 |
550 |
Круглое шлифование |
10 |
15 h6 |
450 |
Плоское шлифование |
11 |
125 h7 |
650 |
Наружное точение |
12 |
80 H8 |
750 |
Растачивание |
13 |
65 Н 10 |
800 |
Фрезерование паза |
14 |
28 h8 |
130 |
Круглое шлифование |
15 |
8 h7 |
180 |
Плоское шлифование |
16 |
56 h11 |
220 |
Наружное точение |
17 |
38 Н9 |
550 |
Растачивание |
18 |
10 Н 11 |
450 |
Фрезерование паза |
19 |
70 h6 |
650 |
Круглое шлифование |
20 |
10 h7 |
750 |
Плоское шлифование |
21 |
15 h10 |
800 |
Наружное точение |
22 |
60 H10 |
130 |
Растачивание |
23 |
18 Н7 |
180 |
Фрезерование паза |
24 |
12 h5 |
220 |
Круглое шлифование |
25 |
28 h6 |
750 |
Плоское шлифование |
Содержание отчета
1. Теоретическая часть значения припуска при механичес-кой обработке детали.
2. Расчетная часть в виде таблицы значений расчетных припусков.
3. Вывод.
Контрольные вопросы
1. Как рассчитывается минимальный припуск при обработке наружных и внутренних поверхностей?
2. Как рассчитывается максимальный припуск?
3. Как рассчитывается минимальный припуск при обработке поверхностей вращения в центрах?
4. Как рассчитывается минимальный припуск при последовательной обработке противолежащих поверхностей ?
5. Как рассчитывается минимальный припуск при параллельной обработке противолежащих поверхностей?
6. Что такое Rz?
7. Что такое hi-1?
8. Что такое DSi-1?