- •Содержание:
- •Структурный и кинематический анализ механизма.
- •1.1. Структурный анализ механизма.
- •1.2. Графическое исследование механизма.
- •1.3. Построение крайних положений механизма.
- •1.4. Кинематическое исследование механизма методом планов скоростей.
- •Длины отрезков на плане скоростей
- •Значения скоростей в заданных положениях механизма
- •Значения длин отрезков на графике угловой скорости точки f
- •1.5. Кинематическое исследование механизма методом планов ускорений.
- •Значения длин отрезков на плане ускорений
- •Значения ускорений в заданных положениях механизма
- •1.6. Построение годографа скорости.
- •2. Проектирование эвольвентного зубчатого зацепления.
- •2.1 Исходные данные:
- •2.2 Построение инструментального зацепления рейки с шестерней z2:
- •Значения найденных величин для зацепления колеса с рейкой
- •2.3 Построение эвольвентного зубчатого зацепления колёс z1 и z2.
- •3. Проектирование кулачкового механизма Исходные данные:
- •3.1 Построение графиков движения толкателя.
- •3.2 Определение минимального радиуса кулачка.
- •3.3 Профилирование кулачка с роликовым толкателем (теоретический профиль).
- •3.4 Построение практического профиля кулачка.
- •3.5 Построение графика углов передачи.
- •4. Силовой расчет механизма.
- •5.2. Построение графика работы сил сопротивления и движущих сил.
- •5.3. Нахождение избыточной работы.
- •5.4. Нахождение кинетической энергии механизма.
- •5.5. Построение графика изменения кинетической энергии маховика.
- •5.6. Определение момента инерции маховика.
- •5.7. Определение веса и размеров маховика
- •6. Список литературы
3. Проектирование кулачкового механизма Исходные данные:
h= 0.04 м
e= 0.015 м
º
º
º
º
3.1 Построение графиков движения толкателя.
Закон движения – линейный, главным преимуществам которого является то, что обеспечивается равномерное движение ведомого звена. Недостаток в том, что скорости резко меняют знак на противоположный, что приводит при больших скоростях вращения кулачка к динамическим перегрузкам.
Строим график , а для построения графиковиграфически продифференцируем.
Задаемся высотой графика, равной 50 мм, делимна двенадцать частей,также делим на двенадцать частей.
Чтобы сохранить масштабный коэффициент для графика аналога скорости такой же как и для перемещения, возьму Н1 = 57.47мм, тогда
3.2 Определение минимального радиуса кулачка.
Масштабный коэффициент остается прежним . Измерим высоту длин отрезков с графика перемещения толкателя и с графика аналога скорости и занесем их в таблицу 1.
Таблица 3.1
|
S мм |
V мм |
|
S мм |
V мм |
0 |
0 |
0 |
12' |
50 |
0 |
1 |
4,1667 |
31.896 |
11' |
45,833 |
36.183 |
2 |
8,3333 |
31.896 |
10' |
41,633 |
36.183 |
3 |
12,366 |
31.896 |
9' |
37,467 |
36.183 |
4 |
16,641 |
31.896 |
8' |
33,299 |
36.183 |
5 |
20,833 |
31.896 |
7' |
29,133 |
36.183 |
6 |
25,000 |
31.896 |
6' |
25,000 |
36.183 |
7 |
29,167 |
31.896 |
5' |
20,799 |
36.183 |
8 |
33,333 |
31.896 |
4' |
16,633 |
36.183 |
9 |
37,535 |
31.896 |
3' |
12,467 |
36.183 |
10 |
41,749 |
31.896 |
2' |
8,2999 |
36.183 |
11 |
45,927 |
31.896 |
1' |
4,1332 |
36.183 |
12 |
50 |
0 |
0' |
0 |
0 |
При построении совмещенного графика по данным, приведенным в табл. 1, при вращении кулачка по направлению вращения часовой стрелки следует через соответствующие положения центра ролика 1,2,3,4… и т.д. провести линии, перпендикулярные к направлению движения его, и отложить вправо отрезки для фазы удаления, а влево – для фазы приближения.
Все точки совмещенного графика соединяем плавной кривой. К полученной кривой проводим справа и слева касательные под углом γmin= 60˚ к оси и находим точку О1их пересечения.
Соединив точку О1с началом координат О совмещенного графика получим отрезок ОО1, изображающий минимальный радиус кулачкаRminв масштабе перемещенияМl. Расстояние от выбранного центра вращения кулачка до оси перемещения называется эксцентриситетоме, или смещением.
3.3 Профилирование кулачка с роликовым толкателем (теоретический профиль).
Масштабный коэффициент .
Из произвольной точки О1проводят окружность радиусоме. К полученной окружности проводят касательную Т – Т, которая будет осью толкателя. Затем из точки О1радиусомRminвычерчивают окружность, пересечение ее с касательной Т – Т дает нижнее положение конца толкателя. На оси движения толкателя от точки нижнего положения О откладывают вверх перемещения толкателя, взятые из графикаS=f(Y) для фазы удаления и приближения.
Полученные точки помечают цифрами, соответствующими повороту кулачка. Наиболее удаленную точку соединяют с осью вращения кулачка О1и этим радиусом проводят окружности, на которой откладываем фазовые углы. Налом отсчета для фазовых углов служит радиус О1С, отсчет ведется против движения кулачка (выбираем самостоятельно). Дуги окружности радиуса О1С, соответствующие фазовым углам удаления и приближения, делят на равное число частей.
Через точки деления проводят касательные к окружности радиуса е. затем из центра вращения кулачка О1проводят дуги О11, О12, О13 и т.д. до пересечения с соответствующими касательными. Точки пересечения дают положения конца толкателя в обращенном движении соединив эти точки плавной кривой, получим теоретический профиль кулачка.