Аннотация

В данном курсовом проекте рассмотрены вопросы, связанные с модификацией оборудования , способствующей повышению качества технологической щепы путем рационального распределения ресурсов на всех технологических операциях древесно-подготовительного цикла при переработке круглых лесоматериалов.

Реферат

17 страниц, 4 источников, 4 рисунков, 2 таблицы.

ЦБП, Рубмашина

Целью курсового проекта является внедрение упорного ножа в конструкцию рубмашины

Объектом исследования является участок обработки древесины,дисковая рубительная машина

Содержание

Введение 4

1.Целлюлозно-бумажная промышленность 5

1.1.Этапы процесса изготовления бумаги из древесной массы 6

1.2.Требования к характеристикам щепы 6

2.Описание предмета модификации, дисковая рубительная машина 10

3.Предложение по модификации дисковой рубильной машины с помощью упорного ножа 11

4.Эффект от модификации 14

Заключение 15

Список литературы 16

Графическая часть 17

Введение

В настоящее время одним из приоритетных направлений развития лесопромышленного комплекса России является совершенствование технологий глубокой переработки древесины. К данному направлению относятся задачи поиска и совершенствования технологических решений для реализации потенциала ресурсосбережения при переработке круглых лесоматериалов на щепу. Щепа является разновидностью измельченной древесины, характеристики которой определяются по ГОСТ 23246-78 «Древесина измельченная. Термины и определения». Из этих разновидностей щепа занимает доминирующее место по объемам производства и потребления. 

В данном проекте мы рассмотрим участок подготовки щепы на целлюлозно-бумажном производстве. При рубке бревен от них иногда отрезаются также очень тонкие и длинные полосы. Это происходит из-за свойств древесины. Крайний снаружи слой окоренного бревна зачастую очень трудно срезать, в результате чего и получаются упомянутые длинные полосы. Такие полосы древесины проходят сквозь промежуток между диском рубильной машины и упорным ножом без разрезания, а это создает проблемы на установках для сортировки щепы, транспортерах.

Целью данного проекта будет внедрение в конструкцию рубильной машины, упорного ножа (Изобретение за номером патента RU 2302903 C2) , посредством которого можно разрезать упомянутые полосы древесины на куски такой длины, что они не будут создавать проблемы при последующей обработке щепы.

.

1.Целлюлозно-бумажная промышленность

Комплексная отрасль экономики, что обусловлено своеобразием ее производственных процессов. Существует свыше 5000 сортов или типов бумаги, которые обычно делят на три основных класса: 1) собственно бумага, например оберточная, гигиеническая, писчая и печатная; 2) картон, например, используемый для производства бумажной тары; 3) строительный (изоляционный, облицовочный) картон, применяемый главным образом в строительстве. Благодаря технологической близости процессов производства сырья (балансовой древесины и древесной массы) и конечного продукта (бумаги и картона) эта отрасль хозяйства с течением времени становилась все более интегрированной и автономной: изготовитель готовой бумаги обычно является также изготовителем бумажной массы, из которой делается бумага, и заготовителем балансовой древесины, из которой получают бумажную массу.

1.1.Этапы процесса изготовления бумаги из древесной массы

А) Сырье(балансы) транспортируются к открытым торцам вращающихся барабанов и очищаются от коры в результате того, что трутся друг о друга. Очищенные балансы подаются в рубильную машину, где превращаются в мелкую щепу. Щепа варится в варочном котле примерно три с половиной часа, после чего поступает в продувочный бассейн.

Б) Распыленная древесная масса пропускается через промывочный агрегат и разбрызгивается; в распределительной ванне древесные волокна, пригодные для изготовления бумаги, через фильтровальные сетки поступают в отбеливающий бассейн. Древесная масса расплющивается, а затем подвергается трепанию в рафинере, так что волокна прочнее сцепляются вместе.

В)Суспензия примерно 99,5% воды и 0,5% массы из машинного бассейна равномерно наносится на сетку плоскосеточной бумагоделательной машины; при этом толщина бумажного полотна определяется настраиваемым лотком напорного ящика. Вода стекает через сетку в отсасывающий ящик, а вальцовые прессы и сушильные цилиндры осуществляют дальнейшее уменьшение влажности. В конце сушильного отделения при намотке на бобину бумага проглаживается каландрами. Рулон последовательно разрезается на части нужных ширины и веса и перематывается. Смотанный рулон готов к транспортировке.

Подробная схема показана на Рис.1. Пошаговый процесс изготовления бумаги из древесной массы(Графическая часть)

1.2.Требования к характеристикам щепы

Чтобы обеспечить выполнение возрастающих требований рационального природопользования и конкурентоспособности выпускаемой продукции, характеристики щепы должны соответствовать требованиям каждого из потребителей. Эти требования определены в ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая. Технические условия». Основными являются требования к форме и размерам частиц щепы, получаемой на рубительных машинах путём измельчения круглых лесоматериалов определённой породы, длины и диаметра:

В зависимости от назначения технологическую щепу изготовляют следующих марок, приведенных в табл. 1.

Таблица 1^*

Марка щепы	Назначение
Ц-1	Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные для изготовления бумаги с регламентируемой сорностью
Ц-2	Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью, сульфатная и бисульфитная целлюлоза, предназначенные для изготовления бумаги и картона с регламентируемой сорностью
Ц-3	Сульфатная целлюлоза и различные виды полуцеллюлозы, предназначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью
ГП-1	Спирт, дрожжи, глюкоза и фурфурол
ГП-2	Пищевой кристаллический ксилит Т
ГП-3	Фурфурол и дрожжи при двухфазном гидролизе
ПВ	Древесноволокнистые плиты
ПС	Древесностружечные плиты

^* Таблица 2