- •2012 Содержание
- •Введение
- •Основные типы рулевых механизмов
- •3. Выбор прототипа рулевого управления
- •4. Расчётные режимы нагрузки
- •5. Нагрузка в элементах рулевых систем
- •5.1. Поворот управляемых колес влево
- •5.2. Поворот управляемых колес направо
- •5.3. Торможение управляемых колес
- •6. Расчет на прочность элементов рулевой системы
- •6.1. Рулевое колесо
- •6.2. Рулевой вал
- •6.3. Передача рейка - зубчатый сектор
- •6.4. Продольная тяга
- •6.5. Поворотный рычаг
- •6.6. Шаровые пальцы
6.4. Продольная тяга
Исходные данные: наружный и внутренний диаметры трубы тяги, dH = 24 мм и dB = 12 мм; модуль упругости первого рода, Е= 2,1 • 105 МПа; кинематическая длина тяги, LT= 550 мм.
Расчётная нагрузка - максимальная реакция max Р43=Рпр сжатой продольной тяги. Растяжение всех тяг считают малоопасным.
Порядок расчёта:
1. Находят площадь и момент инерции опасного сечения тяги
F=Tc(d2H- d2B)/4 = 3,14 * (576 - 144) / 4 = 339 мм2
J=π(d4Н- d4B)/64 = 3,14 * (244 * 124) / 64 = 15260 мм4
2. Вычисляем напряжение сжатия
σсж=Рпр/F = 714 / 339 = 2,1 МПа
3. Определяем критическое напряжение продольного изгиба, при котором тяга теряет устойчивость,
σкр=π2EJ/(L2TF) = 3,142 * 2,1 * 105 * 15260 / (302500 * 339) = 308 МПа
4. Рассчитываем коэффициент запаса устойчивости (жёсткости)
δ=аσкр/σсж = 308 /2,1 = 147
Материал продольной тяги - Сталь 20, допускаемый коэффициент запаса устойчивости [δ]≥1,5.
6.5. Поворотный рычаг
Исходные данные: кинематическая длина рычага, I1 = 250 мм; момент сопротивления изгибу опасного сечения, W = 8167 мм3; полярный момент сопротивления, Wρ = 1790 мм3; плечо кручения, Iк1 = 140 мм.
Расчётная нагрузка - максимальная реакция max Р43 = Рпр продольной тяги.
Порядок расчёта:
1. Вычисляют нормальное напряжение изгиба
σu=PпрI1/W = 714 * 250 / 8167 = 22 МПа
2. Крутящий момент
Т=РпрIк1 = 714 * 140 = 99960 Н*мм
3. Касательное напряжение
τ=T/Wρ = 99960 /1790 = 60 МПа
4. Эквивалентное напряжение
σэ=[σ2u + 4τ2]1/2 = (222 + 4 * 602)1/2 = 114 МПа
Материал поворотных рычагов - Сталь 30, допускаемое напряжение [σэ]=400 МПа.
Условие прочности выполняется.
6.6. Шаровые пальцы
Исходные данные: сила, приложенная к шаровой поверхности пальца, Pi = 714 Н; расстояние от центра опорной поверхности до плоскости заделки, li = 60 мм; момент сопротивления сечения пальца в плоскости заделки, Wi =170 мм3; площадь смятия - площадь проекции опорной поверхности шаровой головки пальца на диаметральную плоскость, Fсмi = 314 мм2; площадь среза пальца в плоскости заделки, Fcpi = 113 мм2.
Wi = πd3/32=3.14 * 123 / 32 = 170 мм3
Fcpi = πd2/4=3.14 * 122 / 4 = 113 мм2
Fсмi = πd2/4=3.14 * 202 / 4 = 314 мм2
Порядок расчёта:
1. Определяют напряжение изгиба
σu=PiIi/Wi = 714 * 60 /170 = 252 МПа
2. Находят напряжение смятия, обеспечивающее сохранность масляной плёнки,
σсм=Pi/Fсмi = 714 / 314 = 2,7 МПа
3. Рассчитывают касательное напряжение
τ=Pi/Fcpi = 714 /113 = 6,32 МПа
Материал шаровых пальцев - Сталь 15ХН, допускаемые напряжения: [σu]=400 МПа, [σсм]=35 МПа, [τ]=35 МПа.
Условия прочности выполняются.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ (Выводы и рекомендации)
Проверочный расчёт рулевого управления показал, что при увеличении массы автомобиля в 1,2 раза, есть детали, не удовлетворяющие условиям прочности.
Условие прочности по изгибу в спицах рулевого колеса не выполняются. В курсовом проекте было предложено изменить конструктивные размеры деталей, а именно: увеличить диаметр спиц на рулевом колесе с 10 до 14 мм. При данных изменениях условия прочности выполняются.
Условие прочности по углу закрутки рулевого вала выполняется.
В передаче рейка - зубчатый сектор условие прочности по нормальным напряжениям так же выполняются.
Условие прочности по напряжению сжатия в рулевой тяге выполняются.
В поворотном рычаге условие прочности по напряжению изгиба выполняется.
Условия прочности по напряжению изгиба, касательному напряжению и напряжению смятия, обеспечивающему сохранность масляной плёнки, в шаровом пальце выполняется.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Методические указания. Расчет рулевого управления.
2. Н. Н. Вишняков, В. К. Вахламов, А. Н. Нарбут и др. Автомобиль: Основы конструкции: Учебник для вузов по специальности "Автомобили и автомобильное хозяйство". 2-е издание, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. 304 с.
3. С. К. Шестопалов, К. С. Шестопалов. Легковые автомобили. М.: Транспорт, 1995. 240 с.
4. Г. Н. Попова, С. Ю. Алексеев. Машиностроительное черчение: Справочник. Л.: Машиностроение, 1986. 447 с.
5. А. П. Игнатов, К. В. Новокшонов, К.Б. Пятков и др. Руководство по ремонту автомобиля ВАЗ-2108. Тольятти: Волжское объединение по производству легковых автомобилей , 1990.194 с.