5. Требования к оформлению чертежей, технологических и операционных эскизов, технологических наладок

5.1. Оформление чертежей графической части дипломного проекта производится в соответствии со стандартами ЕСКД:

- ГОСТ 2.301-68 «ЕСКД. Форматы» - устанавливает основные и дополнительные форматы чертежей. Предпочтителен формат А1 (594х841). Запрещается пользоваться произвольными форматами;

- ГОСТ 2.302 - 68 «ЕСКД. Масштабы» - устанавливает масштабы и их обозначение на чертежах;

- ГОСТ 2.104 – 68 «ЕСКД. Основные надписи» устанавливает форму и порядок заполнения основной надписи на чертежах;

- ГОСТ 2.307- 68 «ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений» - устанавливает правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах;

- ГОСТ 2.308-79 «ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей» - устанавливает правила указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей;

- ГОСТ 2.309-73 «ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхностей» - устанавливает обозначение и параметры шероховатости поверхностей;

5.2. На сборочных чертежах по ГОСТ 2.109-73 «ЕСКД. Основные требования к чертежам» должны содержаться все необходимые сведения для проектирования рабочих чертежей деталей. Эти сведения располагаются непосредственно на проекциях механизма или устройства, а также в спецификации.

5.3. На всех чертежах дипломного проекта в правом нижнем углу помещается основная надпись, заполняемая в соответствии с ГОСТ 3.1103-82 «ЕСТД. Основные надписи» и СТП-2У-НГТУ-2004

5.4. Спецификации к сборочным чертежам заполняются в соответствии с ГОСТ 2.106-96 «ЕСКД. Текстовые документы».

5.5. На отдельные детали, входящие в состав сборочного чертежа, разрабатываются рабочие чертежи. На чертежах указываются размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхности и другие данные, которым она должна соответствовать перед сборкой. Чертежи каждой детали оформляются в соответствии со стандартами ЕСКД и размещаются на листе формата А1.

5.6. Все или основные операции (по согласованию с руководителем) спроектированного технологического процесса выполняются в виде технологических эскизов (для многоинструментальной обработки и станков с ЧПУ) и операционных (для одноинструментальной обработки) в графической части дипломного проекта. Эскизы выполняются на листах формата А1 с разделением его на отдельные, более мелкие форматы по необходимости, причем на формате А1 помещается одна основная надпись, в которой в графе «Наименование изделия» записывается - «Технологические эскизы (наладки)» или «Операционные эскизы».

Количество эскизов на операцию зависит от количества в ней установов и позиций (один установ, одна позиция – изображается один эскиз; два установа и по одной позиции в установе – вычерчивается два эскиза; если в операции один установ и несколько позиций – количество изображаемых эскизов равняется числу позиций в установе).

5.7. Основные требования, предъявляемые к выполнению технологических эскизов (ТЭ), операционных эскизов (ОЭ) и технологических наладок (ТН), следующие:

5.7.1. Обрабатываемая заготовка изображается в положении, занимаемом при обработке (горизонтальном, вертикальном или наклонном). Число проекций, а также видов, разрезов, сечений приводится с учетом наглядности изображения обрабатываемых поверхностей, комплекта баз (установочной, направляющей, опорной) и простановки операционных размеров.

5.7.2. Обрабатываемые поверхности выделяются «жирными» линиями или красным цветом.

5.7.3. Схема установки и зажимные элементы изображаются с помощью условных обозначений по ГОСТ 3.1107-81 на ТЭ и ОЭ и в виде упрощенной конструкции рабочего приспособления на ТН.

5.7.4. Режущие инструменты изображаются в упрощенном виде с указанием марки материала режущей части на ТЭ и ТН (на ОЭ – режущий инструмент не изображается). При обработке на многопозиционных и многошпиндельных станках-автоматах и полуавтоматах режущие инструменты изображаются в конце рабочего хода, а при обработке на станках с ЧПУ и ОЦ: а) в начале обработки (в исходной точке), если поверхности обрабатываются одним инструментом; б) на свободном поле листа, если поверхности обрабатываются несколькими инструментами.

5.7.5. При обработке деталей на станках с ЧПУ и ОЦ необходимо указать:

- координатные системы станка, детали и инструмента (нулевая точки станка, исходная точка инструментов);

- размеры, связывающие «нуль» станка и «нуль» инструмента;

- траекторию движения режущего инструмента (рабочие перемещения - тонкими пунктирными линиями, ускоренные (вспомогательные) – сплошными тонкими линиями).

Если количество режущих инструментов, участвующих в обработке, небольшое, то траектория их движения может накладываться на контуры детали. Траектории движения инструментов могут изображаться для одного- двух основных режущих инструментов.

5.7.6. Проставляются размеры, допуски на них, шероховатость, технические требования к форме и взаимному расположению обрабатываемых поверхностей.

5.7.7. Выполняемые размеры нумеруются арабскими цифрами. Нумерация размеров в каждой новой позиции начинается с цифры «1» в направлении движения часовой стрелки.

Номер размера проставляется в окружности диаметром 6-8 мм, являющейся продолжением размерной линии. Если план обработки поверхности, например отверстия, состоит из нескольких переходов (сверление, зенкование, развертывание), то допускается на одном эскизе показать размеры, допуски и шероховатости поверхности после обработки различными инструментами, при этом каждому размеру присваивается свой номер.

5.7.8. На эскизах стрелками и стандартными буквами (S; V; n) указываются направления движений при выполнении операции (позиции, перехода).

5.7.9. На поле эскиза в верхней его части делается надпись, отражающая номер выполняемой операции, название операции, установ, позицию, этап обработки и модель оборудования.

5.7.10. На поле эскиза в нижней части в виде таблички указываются значения составляющих режимов резания t мм; S мм/об.; S_z мм/зуб; S_м мм/мин; V мм\мин; L_р мм и основное время на операцию T₀ мин.

5.8. С оформлением дипломных проектов по выделенным образцам студенты могут познакомиться на кафедре «Технология машиностроения».