4.8. Технологические расчеты производственного подразделения

4.8.1. Определение количества и типа основного производственного оборудования. Количество и тип основного производственного оборудования для участка (линии) рассчитывается для каждой технологической операции, исходя из станкоемкости операции и программы выпуска деталей по участку в соответствии с технологическим процессом обработки.

Рассчитывается коэффициент загрузки каждой единицы оборудования, средний коэффициент загрузки оборудования на участке (линии) и составляется график их загрузки.

Количество оборудования и коэффициент загрузки могут корректироваться путем изменения количества смен, программы выпуска, станкоемкости по операциям.

Полученные данные по количеству и наименованию оборудования сводятся в таблицу.

4.8.2. Состав и количество работающих производственного подразделения. Определяется численность производственных рабочих. При этом учитываются особенности определения численности для различных типов производства. Определяется состав и количество работающих (вспомогательных рабочих, специалистов, служащих и т.д.). Составляется сводная ведомость работающих.

4.8.3. Станкоемкость и трудоемкость. Станкоемкость для детали-представителя (или комплексной детали) принимается по результатам уточнения п.4.8.1.

Трудоемкость для детали-представителя (или комплексной детали) определяется по значению станкоемкости и коэффициенту многостаночного обслуживания, рассчитанному на основании принятого количества оборудования и степени его автоматизации.

4.8.4. Технологическое проектирование вспомогательных служб цеха (участка). Количество вспомогательных отделений определяется исходя из потребности обеспечения технологического процесса. Для всех отделений определяется количество необходимого оборудования, производится их распределение по типам, рассчитывается площадь и количества рабочих, указывется место расположения отделения на участке.

В состав участка могут входить: заточное отделение, кладовые инструментального хозяйства (инструментально-раздаточные, приспособлений, абразивов), мастерская для ремонта приспособлений и вспомогательного инструмента, участок настройки для станков с ЧПУ, участок комплектации паллет, контрольные пункты и отделения и т.п.

4.8.5. Материалы и грузооборот участка. Определяется расход материалов на производственные нужды (результаты расчетов сводятся в таблицу), составляется грузооборот участка и схема грузопотоков, формируется наиболее оптимальная структура участка.

4.8.6. Складская и транспортная системы. Рассчитывается необходимое количество складов и площадок для складирования заготовок и деталей (склад заготовок и материалов, промежуточный склад, склад готовых деталей). Указываются сроки запаса для хранения, средняя нагрузка на площадь складирования, рассчитываются площади под склады, определяются места их расположения.

Указываются подъемно-транспортные средства, применяемые для межоперационных и межцеховых транспортных операций. Определяется потребное число транспортных средств, промышленных роботов, приводятся их технические характеристики..

4.8.7. Технологическая подсистема смазочно-охлаждающих жидкостей.

Указываются типы технологических смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых на участке (линии), определяется их объем, средние сроки замены, определяется применяемость и нормы расхода масел, назначается система сбора и фильтрации СОЖ, вычерчивается схема циркуляции СОЖ на участке (линии).

4.8.8. Отделение сбора и переработки стружки. Определяется масса снимаемой стружки, ее сорт, способы завивания и дробления сливной стружки, выбирается система уборки стружки на участке, типы транспортных средств для удаления стружки, определяется площадь отделения, указывается место его расположения.

4.8.9. Энергетика. В данном разделе производятся расчеты потребности технологического подразделения в электрической энергии, сжатом воздухе, воде и паре и др.

4.8.10. Механизация и автоматизация. Описываются промышленные средства механизации и автоматизации, приводятся (в случае необходимости) соответствующие расчеты конкретного оборудования. Выбирается комплекс технических средств автоматизированной системы управления участком. Определяется уровень механизации и автоматизации, удельный вес автоматизированного оборудования в общем количестве производственного оборудования.

В данном разделе рекомендуется разрабатывать принципиальные схемы управления автоматизации приспособлений, сборочных процессов, контроля, материальных и информационных потоков, установки и других процессов. При разработке принципиальных схем следует применять стандартную аппаратуру управления и только в необходимых случаях проектировать специальные элементы автоматики. Принципиальные схемы вычерчиваются с использованием условных графических обозначений, установленных в стандартах ЕСКД (ГОСТ 2.703-68 и ГОСТ 2.704-76).

4.8.11. Планировка оборудования на технологическом участке. Определяется производственная площадь исходя из принятого числа оборудования и удельных норм площадей на единицу оборудования. Указывается размещение всего оборудования и систем функционирования на участке (линии).

На планировке вычерчивается все оборудование (по контуру габарита) и все устройства, относящиеся к рабочему месту, место расположения рабочего у станка во время работы, верстаки, рабочие столы, подставки, пристаночные накопители для обработанных деталей и межоперационных заделов, транспортные устройства, относящиеся к рабочему месту (наклонные скаты, склизы и т.д.), площадки для контроля и временного хранения деталей, места для мастеров и т.п. Указываются ширина проходов, проездов, расстояния между оборудованием. Производится привязка к сетке колонн здания с простановкой их литера и номера.

Все оборудование, изображенное на планировке, обозначается порядковыми номерами и вносится в спецификацию. Нумерация оборудования сквозная, в направлении основного грузопотока. Нумерация подъемно-транспортного оборудования дается после технологического и продолжает нумерацию последнего, производственный инвентарь (плиты разметочные, верстаки, столы, стеллажи) изображаются на плане по контуру габарита с простановкой внутри контура условных обозначений. Определяется площадь производственного участка, его длина и ширина.

Дается краткое описание функционирования производственного участка.